含有海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法技术

一种含有海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法，其是利用一可吸附液体的薄层载体，该载体系以至少一种合成或天然的纤维或高分子聚合物所形成的无纺布、织品、多孔海绵状薄膜、薄膜等；再利用至少二分开但前后依序连续的涂布程序，以在该薄层载体的至少一表面上分别地均匀涂布一层含海藻酸钠或海藻酸钾适当重量百分比的海藻酸盐水溶液及一层含二价金属离子如钙离子适当重量百分比的盐类化合物水溶液，使该海藻酸盐与盐类化合物中的二价金属离子进行交联以在该薄层载体的表面，包含表面上或更渗入表面内层，形成一具有网状结构且不溶于水的胶型错化物膜层，藉以可连续地、快速地、大量地生产一具海藻酸盐如海藻酸钙膜层及薄层载体的薄膜；其中当薄层载体的表面为粗糙面时，所形成的海藻酸盐膜层会和薄层载体结合成一体，当薄层载体的表面为光滑面时，所形成的海藻酸盐膜层易与薄层载体分离，用以扩大薄膜的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜及其制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
海藻酸为一种天然的高分子物，可以和盐类化合物中的金属离子形成各种不同的海藻酸盐类(alginate)，供应用于商业用途上，如水溶性的海藻酸钠可以和盐类化合物中的二价钙离子作用，形成不溶性的海藻酸钙胶体。商业用途上主要的产品有海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸铵及其它不同形态的海藻酸盐产品，可应用于医疗用皮肤创伤敷材或美容用面膜。目前已知海藻酸钠形成胶体的方法及相关技术，包含有(I)渗析/扩散法最常用的方法，以海藻酸钠水溶液与外部进来的钙离子接触而产生交联,形成胶体。(2)原位法以溶解度较低的钙盐与海藻酸钠溶液充分混合后，再加入具有缓释效果的弱酸。钙离子在酸的作用下被释放出来，然后与海藻酸钠形成交联产生海藻酸钙胶体。(3)冷却法在高温溶液中钙离子不能与海藻酸结合，所以将钙离子与海藻酸钠在高温下混合后，经过冷却形成胶体。(4)交联法利用环氧氯丙烧(epicholorohydrin, ECH),和海藻酸的氢基来交联，海藻酸在交联后失去可溶性形成胶体。目前在海藻酸盐或类似物品或相关的应用如医疗用皮肤创伤敷材或美容用面膜等
中，已存在一些相关的先前技术，如美国专利技术专利US6，080，420、US6，258，995、US 6，203，845、US 6，201，164、US 6，372，248、US6, 326，524、US 5,144,016、US 5，230，853、US 5，622，666、US 5，660，857、US 5，675，957 等；英国专利 GB 9419572、GB 9501514、GB 9516930 等，PCT/GB 9502284 (公开号 TO96/10106)、PCT/GB 9601719(公开号 W097/03710)、PCT/GB 9701098 (公开号 W097/39781)、PCT/DK 9700292 (公开号W098/02196)、W02008/072817 等；及中国台湾 TW 95218502、TW 公开号 201100119A1、TWI265814等。然而，上述该等先前技术的诉求重点或技术特征大都是属于物品的组成成分或该等组成成分之间的重量百分比(wt%，％by weight)关系，实际上而言，该等先前技术并未针对海藻酸盐膜层在生产制造上的问题或需要，尤其是如何产量化该海藻酸盐膜层或如何降低该海藻酸盐膜层的制作成本，而提出有效地解决问题的技术。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种能够产量化生产并且制造成本低的具有海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法。该薄膜包含一薄层载体及至少一海藻酸盐膜层，其中该薄层载体的型式可为不织布(无纺布)、织品、多孔海绵状薄膜等或塑料薄膜；该薄层载体的成分可为合成纤维、天然纤维或高分子聚合物中的单一种或两种以上的任意组合；其中，该合成纤维包含如聚酯(PET)、尼龙(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA),该天然纤维如棉、麻、毛、丝等；其中该海藻酸盐膜层为一具有网状结构的水胶型络合物膜层，其制备方法包括以下步骤提供一含海藻酸钠或海藻酸钾适当重量百分比(wt%)的海藻酸盐水溶液及一含二价金属离子如钙离子适当重量百分比的盐类化合物水溶液如乳酸钙、氯化钙、葡萄醣钙、聚麸胺酸钙、碳酸钙或硫酸钙等水溶液；再利用至少二分开但前后依序连续的作业程序，分别地在该薄层载体的至少一表面上涂布一层所述海藻酸盐水溶液及一层所述盐类化合物水溶液，也就是将该海藻酸盐水溶液或该盐类化合物水溶液涂布在该薄层载体的至少一表面上的先后次序并不限制；再使该海藻酸盐与该盐类化合物中的二价金属离子进行交联(crosslinking)，以使在该薄层载体的表面，可包含表面上或更渗入表面内层，形成一具有网状结构的水胶型络合物膜层；凭借此方法，可连续地、快速地、大量地生产一具海藻酸盐的薄膜，而达到产量化生产该海藻酸盐膜层及降低制作成本的目的。本专利技术的另一目的在于提供一种具有海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法，其中当该薄层载体的表面为粗糙面时，如该薄层载体的型式为不织布(无纺布)、织品或多孔海绵状薄膜等而可具有粗糙的表面，则所形成的海藻酸盐膜层会和该薄层载体结合成一体而不易分离；当薄层载体的表面为光滑面时，如该薄层载体的型式为具有光滑表面的塑料薄膜等，则所形成的海藻酸盐膜层可以和薄层载体分离，用以符合后续的应用需要。 本专利技术另一目的在于提供一种具海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法，其中当交联作用完成后，进一步可再以该海藻酸盐水溶液及该盐类化合物水溶液的顺序，在该薄层载体的一面或两面上接续进行喷涂作业，以便在该薄层载体的表面上再进行一次或一次以上的交联作用，用来增加该海藻酸盐膜层的厚度。附图说明图I为本专利技术含有海藻酸盐膜层的薄膜一较佳实施例的剖面结构示意图(该海藻酸盐膜层设在该薄层载体的表面上)。图2为本专利技术含有海藻酸盐膜层的薄膜另一较佳实施例的剖面结构示意图(该海藻酸盐膜层设在该薄层载体的表面上及表面内层)。图3为本专利技术的制造流程中涂布作业的设备安排示意图。图4为本专利技术含有海藻酸盐膜层的薄膜的制造工艺流程示意图。图5为本专利技术含有海藻酸盐膜层的薄膜的制造流程一较佳实施例示意图。图6为本专利技术含有海藻酸盐膜层的薄膜的制造流程另一较佳实施例示意图。附图标记说明I-具海藻酸盐膜层的薄膜；10_薄层载体；11_表面；12_渗入面；20_海藻酸盐膜层；21_海藻酸盐水溶液；22_盐类化合物水溶液;A-浸泡作业；B、C、Cl、C2-喷涂作业。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本专利技术的保护范围。如图1、2所示，其分别为本专利技术两个较佳实施例的含有海藻酸盐膜层的薄膜的剖面结构示意图。本实施例含有海藻酸盐膜层的薄膜I包含一可吸附液体的薄层载体10及至少一海藻酸盐膜层20。薄层载体10为一可吸附液体的载体，其构成可为不织布(无纺布)、织品或多孔海绵状薄层等具有粗糙的表面或塑料薄膜而具有光滑的表面但不限制；薄层载体10的成分可为合成纤维、天然纤维或高分子聚合物中单一种或两种以上任意组合；其中，该合成纤维包含聚酯(PET)、尼龙(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)等但不限制，该天然纤维包含棉、麻、毛、丝等但不限制。薄层载体10的表面11可视实际应用需要而选择为粗糙面或光滑面。该海藻酸盐膜层20为一具有网状结构的水胶型络合物膜层，如图3所示，其制备方法按照以下步骤实施提供一含海藻酸钠或海藻酸钾适当重量百分比(wt % )的海藻酸盐水溶液21及一含二价金属离子如钙离子适当重量百分比的盐类化合物水溶液22 ；再使用上述海藻酸盐水溶液21及上述盐类化合物水溶液22，通过至少二分开但 前后依序连续的作业程序，分别地在薄层载体10的至少一表面11上均匀涂布一层海藻酸盐水溶液21及一层盐类化合物水溶液22 ；使海藻酸盐水溶液21中的海藻酸盐与盐类化合物水溶液22中的二价金属离子在薄层载体10的表面11进行交联作用，以在该薄层载体10的表面11，包含表面11上如图I所示或更渗入该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有海藻酸盐膜层的薄膜，包含一可吸附液体的薄层载体及至少一海藻酸盐膜层，其中：该薄层载体为一可吸附液体的载体；该海藻酸盐膜层为一具有网状结构的水胶型络合物膜层，其制备方法包括以下步骤：利用一含适当重量百分比海藻酸钠或海藻酸钾的海藻酸盐水溶液及一含适当重量百分比二价金属离子的盐类化合物水溶液；再通过至少二分开且前后依序连续的作业程序，以分别在该薄层载体的至少一表面上涂布一层该海藻酸盐水溶液及一层该盐类化合物水溶液；再使该海藻酸盐水溶液中的海藻酸盐与该盐类化合物水溶液中的二价金属离子进行交联，以在该薄层载体的表面上或表面内层形成一具有网状结构的水胶型海藻酸盐膜层。

【技术特征摘要】
所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。权利要求1.一种含有海藻酸盐膜层的薄膜，包含一可吸附液体的薄层载体及至少一海藻酸盐膜层，其中 该薄层载体为一可吸附液体的载体； 该海藻酸盐膜层为一具有网状结构的水胶型络合物膜层，其制备方法包括以下步骤利用一含适当重量百分比海藻酸钠或海藻酸钾的海藻酸盐水溶液及一含适当重量百分比二价金属离子的盐类化合物水溶液；再通过至少二分开且前后依序连续的作业程序，以分别在该薄层载体的至少一表面上涂布一层该海藻酸盐水溶液及一层该盐类化合物水溶液；再使该海藻酸盐水溶液中的海藻酸盐与该盐类化合物水溶液中的二价金属离子进行交联，以在该薄层载体的表面上或表面内层形成一具有网状结构的水胶型海藻酸盐膜层。2.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中由无纺布、织品、多孔海绵状薄膜或塑料薄膜构成。3.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述薄层载体的成分为合成纤维、天然纤维或高分子聚合物或上述成分的两种以上的任意组合。4.如权利要求3所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述合成纤维包含聚酯(PET)、尼龙(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)。5.如权利要求3所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述天然纤维包含棉、麻、毛或丝。6.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述海藻酸盐水溶液中海藻酸钠或海藻酸钾的含量范围为O. 01-20% (重量百分比)。7.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述海藻酸盐水溶液中海藻酸钠或海藻酸钾的含量范围为1-5% (重量百分比)。8.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述含二价金属离子的盐类化合物水溶液为乳酸钙水溶液、氯化钙水溶液、葡萄醣钙水溶液、聚麸胺酸钙水溶液、碳酸钙水溶液或硫酸韩水溶液。9.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述盐类化合物水溶液中二价金属尚子的含量范围为O. 01-50% (重量百分比)。10.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述盐类化合物水溶液中二价金属离子的含量范围为1-10% (重量百分比)。11.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中当所述薄层载体的表面为粗糙面时，所形成的海藻酸盐膜层和薄层载体结合成一体。12.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中当所述薄层载体的表面为光滑面时，所形成的海藻酸盐膜层和薄层载体分离。13.如权利要求I所述的具海藻酸盐膜层的薄膜，其中所述海藻酸盐水溶液还填加有其它填加物，所述其它填加物包含美容用营养液、美容用精华液、美容用药液、有药效成分的物质或装饰用色料。14.一种如权利要求1-13任一项所述的具海藻酸盐膜层的薄膜的制造方法，包含下列步骤 (a)提供一可吸附液体的薄层载体、一含海藻酸钠或海藻酸钾适当重量百分比的海藻酸盐水溶液及一含二价金属离子适当重量百分比的盐类化合物水溶液；(b)利用至少二分开但...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇岳，邱耀中，
申请(专利权)人：博鸿生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：