由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，依次将无机矿粉、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及加工助剂加入混合机中；将混合物料随之送入螺杆挤压机，在250至280℃温度下熔融混炼；将颗粒状材料投入由压出机及O字型模嘴成型机构的制压出机，吹模模头制作薄膜，吹膜模头旋转，薄膜在风力的作用下吹出；所述薄膜的厚度范围为30至50微米；胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成胶粘层(2)；处理后的基材(1)进入烘箱中进行烘干处理，形成胶带(4)。本技术方案创新性地将聚对苯二甲酸乙二醇酯引用至薄膜领域内作为胶带的基材使用替代传统的基材，降低成本，提高环保性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶带
，尤其涉及一种由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法。
技术介绍
现有技术中，胶带通常是以BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成胶层。胶带作为轻工类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品；上述的压敏胶乳液主要成分是丁酯。现有的胶带均采用的是塑料基材，其在使用过程中具有以下缺点：低温下容易粘性急剧下降，影响使用性能；使用后，在高温状态下其容易在撕开后留下粘状物；成本高，且压敏胶乳液环保性能差且用量大。授权公告号为CN101525442B的中国专利，专利名称为一种聚对苯二甲酸乙二醇酯，该薄膜具有较高的静电吸附能力。由以上
技术介绍
可知，现有的胶带均采用的是塑料基材，其在使用过程中具有以下缺点：低温下容易粘性急剧下降，影响使用性能；使用后，在高温状态下其容易在撕开后留下粘状物；成本高，且压敏胶乳液环保性能差且用量大。利用制造石头纸工艺及聚对苯二甲酸乙二醇酯，同时调整其组分和工艺，获得一种韧性高且环保的薄膜，进一步将该薄膜应用至胶带领域替代传统的BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜，从而提高胶带性能的思路将会是未来胶带领域的一个重要研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种由石头粉薄膜制成的环保胶带，有效利用石头粉薄膜的特性，将其替代传统胶带的塑料基材，降低传统胶带的成本，节能环保，通用性好，解决了现有技术中胶带成本高且环保性能差问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种由石头粉薄膜制成的环保胶带，包括片状基材和胶粘层，所述基材具有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面对立设置，所述胶粘层设置在所述第一工作面上，所述基材为由包含以下成分且成分按照如下重量百分比制成：碳酸钙70％至75％；聚乙烯20％至25％；聚对苯二甲酸乙二醇酯5％至10％；加工助剂1％至2％；所述薄膜的厚度为30至50微米；所述基材表面具有多个毛细孔，所述胶粘层渗透在所述毛细孔内与所述基材连接。作为一种实施方式，所述聚乙烯为包括高密度聚乙烯与一种或一种以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性密度聚乙烯的组合。作为一种实施方式，所述无机矿粉选自经煅烧或未煅烧的钛酸钡、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钙、云母粉、硅藻土、玻璃纤维、空心玻璃微珠及其混合物。作为一种实施方式，所述所述碳酸钙为包括重质碳酸钙与一种或一种以上的轻质碳酸钙和重质碳酸钙的组合。作为一种实施方式，所述加工助剂包括偶合剂、分散剂和抗静电剂。作为一种实施方式，所述偶合剂选自KH550、KH560、KF570、NCO基团偶联剂或者羟基氨基偶联剂及其混合物。作为一种实施方式，所述分散剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡或聚α-甲基苯乙烯及其混合物。作为一种实施方式，还包括离型层，所述离型层渗透在所述毛细孔内与所述石头粉薄膜连接，所述离型层设置在所述第二工作面上。作为一种实施方式，所述胶粘层为水性胶层。作为一种实施方式，所述胶粘层的厚度不高于10um。作为一种实施方式，所述离型层为硅油层。作为一种实施方式，所述基材的厚度为30至50微米。作为一种实施方式，所述基材的密度为0.3-1.5克/立方厘米。作为一种实施方式，所述基材为单层薄膜。作为一种实施方式，所述基材为双层薄膜或三层薄膜。在本技术方案中，所述基材为石头粉薄膜，薄膜能够与胶粘层产生内在的连接，胶粘层能够发挥更好的胶粘作用。在实际使用中，专利技术人发现胶粘层与石头粉薄膜进行结合后，其在低温下不易发生粘性失效的现象。所述离型层渗透在所述毛细孔内与所述薄膜连接，所述离型层设置在所述第二工作面上。在本技术方案中，所述的胶粘层采用的是水性胶层，其具有环保性能高的优点。本专利技术的有益效果在于：(1)本技术方案创新性地想到将碳酸钙、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜作为胶带的基材使用替代传统的基材，大大降低了胶带的原料成本。(2)本技术方案中胶粘层为水性胶层，水性胶层在使用中除具备其本身的环保特性之外，专利技术人发现水性胶层能够与石头粉薄膜产生相互促进的作用；在实际使用中水性胶层能够与石头粉薄膜配合，使得其在生产烘干过程中使用较低的温度即可完成烘干过程，同时水性胶层与石头粉薄膜配合，在达到同等使用条件下，水性胶层的用量较普通的压敏胶乳液其使用量少，能够降低胶带的生产成本。当然，所述的基材石头粉薄膜表面具有多个微细孔，其能够加速烘干过程中水分有胶粘层分离出，达到快速烘干的效果。(3)石头粉薄膜环保胶带在使用过程中，其不会产生胶带在撕裂过程中的噪声，其将纸张的舒适性应用到了胶带中。本专利技术还公开了一种由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，包括以下所述步骤：石头粉薄膜制造步骤：步骤A：称取各原料：依次将70％至75％重量的无机矿粉、20％至25％重量的聚乙烯、5％至10％重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯以及1％至2％重量的加工助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为80-100r/min；步骤B：造粒：将步骤A得到的混合物料随之送入螺杆挤压机，在250至280℃温度下熔融混炼，制成颗粒状材料；步骤C：将颗粒状材料投入由压出机及O字型模嘴成型机构的制压出机，控制压出机温度使颗粒状材料软化，经螺杆强压输送，熔融材料挤向吹膜模头，吹模模头制作薄膜，与此同时，吹膜模头旋转，薄膜在风力的作用下吹出；所述薄膜的的厚度范围为30至50微米；步骤D：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材的第一工作面形成胶粘层；步骤E：烘干，使步骤D中处理后的基材进入烘箱中进行烘干处理，形成胶带。作为一种实施方式，还包括步骤F：离型涂布，将离型材料涂布在所述基材的第二工作面上形成离型层；所述步骤F位于所述步骤D之前。作为一种实施方式，还包括步骤G：图案印刷，对所述基材的第一工作面进行图案印刷；所述步骤G和所述步骤D同步进行或所述步骤G位于所述步骤A之前。作为一种实施方式，还包括步骤H：分切，将步骤G处理后的的胶带进行复卷，并按照尺寸进行分切。作为一种实施方式，所述步骤E的烘干工作温度为80-100℃。作为一种实施方式，所述离型材料为硅油。作为一种实施方式，所述胶粘剂为水性胶。作为一种实施方式，所述步骤D中，利用涂覆机将所述水性胶涂覆在所述石头纸上。作为一种实施方式，所述步骤G中，利用柔性印刷机对所述石头纸进行图案印刷。作为一种实施方式，所述聚乙烯为包括高密度聚乙烯与一种或一种以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性密度聚乙烯的组合；所述无机矿粉选自经煅烧或未煅烧的钛酸钡、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钙、云母粉、硅藻土、玻璃纤维、空心玻璃微珠及其混合物；所述加工助剂包括偶合剂、分散剂和抗静电剂；所述偶合剂选自KH550、KH560、KF570、NCO基团偶联剂或者羟基氨基偶联剂及其混合物；所述分散剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡或聚α-甲基苯乙烯及其混合物。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术将胶带的基材更换为石头粉薄膜，采用传统的胶带生产制造工艺即可完成石头粉薄膜胶带的生产制造，大大降低胶带的原材料成本，且石头粉薄膜胶带具备优良的环保性能；以上的两种使用性能，可能会改变传统的石头粉薄膜胶带的行业现状。(2)水性胶能够进一步增强石头粉薄膜胶带的环保性能，利用水性胶生产的石头粉薄膜胶带其环保指标均可以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：石头粉薄膜制造步骤：步骤A：称取各原料：依次将70％至75％重量的无机矿粉、20％至25％重量的聚乙烯、5％至10％重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯以及1％至2％重量的加工助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为80‑100r/min；步骤B：造粒：将步骤A得到的混合物料随之送入螺杆挤压机，在250至280℃温度下熔融混炼，制成颗粒状材料；步骤C：将颗粒状材料投入由压出机及O字型模嘴成型机构的制压出机，控制压出机温度使颗粒状材料软化，经螺杆强压输送，熔融材料挤向吹膜模头，吹模模头制作薄膜，与此同时，吹膜模头旋转，薄膜在风力的作用下吹出；所述薄膜的的厚度范围为30至50微米；步骤D：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成胶粘层(2)；步骤E：烘干，使步骤D中处理后的基材(1)进入烘箱中进行烘干处理，形成胶带(4)。

【技术特征摘要】
1.一种由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：石头粉薄膜制造步骤：步骤A：称取各原料：依次将70％至75％重量的无机矿粉、20％至25％重量的聚乙烯、5％至10％重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯以及1％至2％重量的加工助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为80-100r/min；步骤B：造粒：将步骤A得到的混合物料随之送入螺杆挤压机，在250至280℃温度下熔融混炼，制成颗粒状材料；步骤C：将颗粒状材料投入由压出机及O字型模嘴成型机构的制压出机，控制压出机温度使颗粒状材料软化，经螺杆强压输送，熔融材料挤向吹膜模头，吹模模头制作薄膜，与此同时，吹膜模头旋转，薄膜在风力的作用下吹出；所述薄膜的的厚度范围为30至50微米；步骤D：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成胶粘层(2)；步骤E：烘干，使步骤D中处理后的基材(1)进入烘箱中进行烘干处理，形成胶带(4)。2.如权利要求1所述的由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，其特征在于，还包括步骤F：离型涂布，将离型材料涂布在所述基材(1)的第二工作面(11)上形成离型层(3)；所述步骤F位于所述步骤D之前。3.如权利要求2所述的由石头粉薄膜制成环保胶带的制造方法，其特征在于，还包括步骤G：图案印刷，对所述基材(1)的第一工作面(10)进行图案印刷；所述步骤G和所述步骤D同步进行或所述步骤G位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑勇，厉瑞亚，蔡俪晨霞，
申请(专利权)人：浙江山联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33