一种薄膜双面印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜双面印花装置，包括机架，机架右上端设有进料轮架，进料轮架左上端设有进料导轮，进料导轮斜下方设有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间的上方位置设有第一胶料喷头，第二导轮斜上方设有第一绒毛轮，绒毛轮斜上方设有第三导轮，第三导轮正下方设有第四导轮，第四导轮右端设有第五导轮，第四导轮和第五导轮之间上方的位置设有第二胶料喷头，第五导轮正下方设有第六导轮，第五导轮和第六导轮右端装有第二风机，第六导轮左端设有压印台，本实用新型专利技术结构新颖，运行稳定，能够实现自动双面印染加工，效率高，成本低，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜加工装置，具体是一种薄膜双面印花装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。不论在我们的平常生活中，还是在生产生活中，薄膜的应用越来越广泛，在我们的生活中，薄膜经常被用来盖东西，或者装饰保护，由于普通的薄膜都是透明，白色或者乳白色，颜色不美观，也无法进行装饰使用，现在很多带有花纹的薄膜正在走俏，但是这类薄膜的加工，一般是采用印染装置进行印染，特别是针对双面印染时，成本较高，无法满足现在的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜双面印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜双面印花装置，包括机架，所述机架右上端设有进料轮架，所述进料轮架左上端设有进料导轮，所述进料导轮斜下方设有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮下端和第二导轮上端处于同一水平面，所述第一导轮和第二导轮之间的上方位置设有第一胶料喷头，所述第二导轮斜上方设有第一绒毛轮，所述第二导轮和绒毛轮接触并排设置，所述绒毛轮斜上方设有第三导轮，所述第三导轮正下方设有第四导轮，所述第三导轮和第四导轮左端设有第一风机，所述第四导轮右端设有第五导轮，所述第四导轮下端和第五导轮上端处于同一水平面，所述第四导轮和第五导轮之间上方的位置设有第二胶料喷头，所述第五导轮一侧设有第二绒毛轮，所述第五导轮正下方设有第六导轮，所述第五导轮和第六导轮右端装有第二风机，所述第六导轮左端设有压印台，所述压印台两端分别装有第七导轮和第八导轮，所述第七导轮和第八导轮之间设有下模座，所述下模座上端设有上模座，所述上模座通过液压缸连接在机架上，所述第八导轮下方设有出料导轮，所述压印台下端装有出料轮架，所述出料轮架通过链条和链轮连接驱动变速器。作为本技术进一步的方案：所述驱动变速器上装有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述液压缸设有两个。作为本技术进一步的方案：所述第一胶料喷头和第二胶料喷头连接胶料泵，所述胶料泵连接胶料箱。作为本技术进一步的方案：所述绒毛轮和第二绒毛轮上装有绒毛套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，运行稳定，能够实现自动双面印染加工，效率高，成本低，满足了使用要求。附图说明图1为薄膜双面印花装置的结构示意图。图中：1-出料导轮、2-下模座、3-第八导轮、4-机架、5-上模座、6-液压缸、7-第一风机、8-第四导轮、9-第三导轮、10-绒毛轮、11-第二导轮、12-第一胶料喷头、13-进料导轮、14-第一导轮、15-进料轮架、16-第二绒毛轮、17-胶料泵、18-胶料箱、19-第二风机、20-第六导轮、21-第五导轮、22-第二胶料喷头、23-驱动电机、24-驱动变速器、25-压印台、26-出料轮架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种薄膜双面印花装置，包括机架4，机架4右上端设有进料轮架15，进料轮架15左上端设有进料导轮13，进料导轮13斜下方设有第一导轮14和第二导11轮，第一导轮14下端和第二导轮11上端处于同一水平面，第一导轮14和第二导轮11之间的上方位置设有第一胶料喷头12，第二导轮11斜上方设有第一绒毛轮10，第二导轮11和绒毛轮10接触并排设置，绒毛轮10斜上方设有第三导轮9，第三导轮9正下方设有第四导轮8，第三导轮9和第四导轮8左端设有第一风机7，第四导轮8右端设有第五导轮21，第四导轮8下端和第五导轮21上端处于同一水平面，第四导轮8和第五导轮21之间上方的位置设有第二胶料喷头22，第五导轮21一侧设有第二绒毛轮16，第五导轮21正下方设有第六导轮20，第五导轮21和第六导轮20右端装有第二风机19，第六导轮20左端设有压印台25，压印台25两端分别装有第七导轮和第八导轮3，第七导轮和第八导轮3之间设有下模座2，下模座2上端设有上模座5，上模座5通过液压缸6连接在机架4上，第八导轮3下方设有出料导轮1，压印台25下端装有出料轮架26，出料轮架26通过链条和链轮连接驱动变速器24，驱动变速器24上装有驱动电机23，液压缸6设有两个，第一胶料喷头12和第二胶料喷头22连接胶料泵17，胶料泵17连接胶料箱18，绒毛轮10和第二绒毛轮16上装有绒毛套。本技术结构新颖，运行稳定，首先在进料轮架上装上带加工的薄膜卷，薄膜通过进料导轮进入第一导轮下端和第二导轮上端，第一胶料喷头通过胶料泵从胶料箱中泵出的胶料，喷在薄膜表面，再通过绒毛轮压匀胶料，第一风机风干胶料，再通过第四导轮下端和第五导轮上端，第二胶料喷头通过胶料泵从胶料箱中泵出的胶料，喷在薄膜另一表面，再通过第二绒毛轮压匀胶料，第而风机风干胶料，通过第七导轮和第八导轮使得薄膜进入到压印台上，通过上模座和下模座的设计，实现对薄膜两面进行压印，通过驱动电机和驱动装置驱动出料轮架，卷起加工完毕的薄膜，即完成加工，本技术可实现自动化加工，能够实现自动双面印染加工，效率高，成本低，满足了使用要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜双面印花装置，包括机架，其特征在于，所述机架右上端设有进料轮架，所述进料轮架左上端设有进料导轮，所述进料导轮斜下方设有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮下端和第二导轮上端处于同一水平面，所述第一导轮和第二导轮之间的上方位置设有第一胶料喷头，所述第二导轮斜上方设有第一绒毛轮，所述第二导轮和绒毛轮接触并排设置，所述绒毛轮斜上方设有第三导轮，所述第三导轮正下方设有第四导轮，所述第三导轮和第四导轮左端设有第一风机，所述第四导轮右端设有第五导轮，所述第四导轮下端和第五导轮上端处于同一水平面，所述第四导轮和第五导轮之间上方的位置设有第二胶料喷头，所述第五导轮一侧设有第二绒毛轮，所述第五导轮正下方设有第六导轮，所述第五导轮和第六导轮右端装有第二风机，所述第六导轮左端设有压印台，所述压印台两端分别装有第七导轮和第八导轮，所述第七导轮和第八导轮之间设有下模座，所述下模座上端设有上模座，所述上模座通过液压缸连接在机架上，所述第八导轮下方设有出料导轮，所述压印台下端装有出料轮架，所述出料轮架通过链条和链轮连接驱动变速器。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜双面印花装置，包括机架，其特征在于，所述机架右上端设有进料轮架，所述进料轮架左上端设有进料导轮，所述进料导轮斜下方设有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮下端和第二导轮上端处于同一水平面，所述第一导轮和第二导轮之间的上方位置设有第一胶料喷头，所述第二导轮斜上方设有第一绒毛轮，所述第二导轮和绒毛轮接触并排设置，所述绒毛轮斜上方设有第三导轮，所述第三导轮正下方设有第四导轮，所述第三导轮和第四导轮左端设有第一风机，所述第四导轮右端设有第五导轮，所述第四导轮下端和第五导轮上端处于同一水平面，所述第四导轮和第五导轮之间上方的位置设有第二胶料喷头，所述第五导轮一侧设有第二绒毛轮，所述第五导轮正下方设有第六导轮，所述第五导轮和第六导轮右端装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱阿向，
申请(专利权)人：邱阿向，
类型：新型
国别省市：福建;35