本发明专利技术涉及公开了一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺，该工艺包括坯布在钢丝起绒机进行反面拉毛、正面印花、正面固色、水洗、烘干、反面印花、反面固色、水洗、烘干、正面刷毛解捻、反面抓剪和烫剪、正面抓剪和烫剪、裁剪缝制各工序，本发明专利技术的方法不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求，克服了目前毛毯双面印花只能形成相同花色的技术缺陷，克服了腈纶毛毯双面印花只能形成相同花色的技术偏见。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺。
技术介绍
传统涤纶单层双面印花毛毯的生产工艺的绒毛是经过拉毛机加工形成的，传统的 生产工艺缺点是产品反面的花型和颜色是经正面印花后，也是随拉毛加工后形成的和正 面一样的花型颜色；但色系明显变浅(只有正面颜色深度的5()%左右)，花型和颜色模糊 不清；花型单-一，颜色单-一 (不能和双层印花毛毯--样正反面可以有不同的花型和颜色搭 配)，在枧觉感官....匕不是很完美。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供--种不仅可以双面印花而H.双面可印不同花色、以满足人们多种需求的漆纶毛毯的单层双面印花工艺。 按照本专利技术提供的技术方案，所述涤纶毛毯的单层双面印花工艺包括如下步骤 a、首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面毛绒白胚布； b、对反面拉毛加工后的涤纶白胚布通过电脑fi动印花机或手工台板将分散染料 和图案印制在O胚布的正面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行同 色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170 180t:，固色时间控制在10 25mim对于深色系的花色，其固色时间控制在i5 25min，对于中浅色系的花色，其固色时 间控制在l() 2()miti，其中，使用卨温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122 132°C,固 色吋间控制杆在7 25min，对T深色系的花色，其固色时间控制在15 25min ;对T中浅 色系的花色，其固色时间控制在7 17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器l:进 行水洗，水洗温度控制在50 60"C，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘 千机器进行烘千，烘千温度控制在ll() 125t，烘千时间控制在3 5min，烘千度控制在 75% 85%，正面印花结束; c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离了染料和图案 印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使 用卨温连续蒸化机固色时固色温度控制在170 18(rC,固色时间控制在l() 25min,对 T深色系的花色，其固色吋间控制在15 25mim对T中浅色系的花色，其固色吋间控制在 10 2()min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122 132°C，固色时间控制 杆在7 25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15 25min ;对于中浅色系的花色， 其固色时间控制在7 1.7min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗 温度控制在50 60t:,水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行 烘T,烘T温度控制在125 135。C，烘十时间控制在3 6，烘T度达到完全烘十,反面印 花结束； d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布 反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫光剪毛 处理，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在i85 i95°C 、 i75 i85。C 、 165 i75。C 、 155 165°C与145 155。C，胚布通过每台卨'温烫剪联合机的烫剪速度为l() 12米/ min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合 机的烫辊和剪口，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185 195°C、175 185°C、 165 175°C、155 165"C与145 155°C ，，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度 为10 1.2米/min ; e、正面烫光烫剪后的胚布哉剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。 所述分散染料为:RGFL、 S:E-3B或2RL。 本专利技术的方法不仅可以双面印花而目.双面可印不同花色，以满足人们多种需求， 克服了H前毛毯双面印花只能形成相同花色的技术缺Pg，克服了漆纶毛毯双面印花只能形 成相NJ花色的技术偏见。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 —种涤纶毛毯的单层双面印花工艺具体包括如下歩骤 a、首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面 毛绒白胚布； b、对反面拉毛加工后的漆纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将分散染料 和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固 色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170 180。C，固色时间控制在10 25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15 25min，对于中浅色系的花色，其固色时 间控制在10 20min，其屮，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122 132。C,固 色时间控制杆在7 25min，对于深色系的花色，其同色时间控制在15 25min ;对于中浅 色系的花色，其固色时间控制在7 17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进 行水洗，水洗温度控制在50 60t:，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘 千机器进行烘千，烘千温度控制在U() 125'C，烘千时间控制在3 5min,烘千度控制在 75% 85%，正面印花结束； c、正面印花结朿后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案 印制在胚布的反面上，印花后的胚布釆用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使 用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在1.70 ISO!:,固色时间控制在10 25min，对 于深色系的花色，其同色时间控制在15 25min，对于中浅色系的花色，其同色时间控制在 10 20min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122 132°C ，固色时间控制 杆在7 25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在i5 25min ;对于中浅色系的花色， 其固色时间控制在7 17min,固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗 温度控制在50 60"C,水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行 烘千，烘千温度控制在125 135。C，烘千时间控制在3 6，烘千度达到完全烘干，反面印 花结束； d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布 反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫光剪毛 处理，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在i85 i95°C 、 i75 i85。C 、 165 i75。C 、 155 165°C与145 155。C，胚布通过每台卨'温烫剪联合机的烫剪速度为l() 12米/ min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合 机的烫辊和剪口，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185 195°C、175 185°C、 165 175°C、155 165"C与145 155°C ，，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度 为10 1.2米/min ; e、正面烫光烫剪后的胚布哉剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。所述分散染料为:RGFL、 SE-3:B或2RL以及它们两种或两种以....匕混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺，其特征是该印花工艺包括如下步骤： ａ、首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机上进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面毛绒白胚布； ｂ、对反面拉毛加工后的涤纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将分散染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在１７０～１８０℃，固色时间控制在１０～２５ｍｉｎ，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在１２２～１３２℃，固色时间控制在７～２５ｍｉｎ，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在５０～６０℃，水洗时间控制在３～５ｍｉｎ，水洗后的胚布在散热式烘干机器进行烘干，烘干温度控制在１１０～１２５℃，烘干时间控制在３～５ｍｉｎ，烘干度控制在７５％～８５％，正面印花结束； ｃ、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在１７０～１８０℃，固色时间控制在１０～２５ｍｉｎ，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在１２２～１３２℃，固色时间控制在７～２５ｍｉｎ，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在５０～６０℃，水洗时间控制在３～５ｍｉｎ，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在１２５～１３５℃，烘干时间控制在３～６，烘干度达到完全烘干，反面印花结束； ｄ、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的５台高温烫剪联合机的烫光剪毛处理，５台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在１８５～１９５℃、１７５～１８５℃、１６５～１７５℃、１５５～１６５℃与１４５～１５５℃，胚布通过每台高温烫剪联合机的烫剪速度为１０～１２米／ｍｉｎ，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的５台高温烫剪联合机的烫辊和剪口，５台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在１８５～１９５℃、１７５～１８５℃、１６５～１７５℃、１５５～１６５℃与１４５～１５５℃，，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为１０～１２米／ｍｉｎ； ｅ、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：陈永强，
类型：发明
国别省市：32[]
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