一种可降解薄膜的生产设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种可降解薄膜的生产设备及方法，该生产设备包括：塑化单元；成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；所述成型单元包括：外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部。本发明专利技术通过将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象。不对齐的现象。不对齐的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解薄膜的生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及可降解薄膜生产
，尤其涉及一种可降解薄膜的生产设备及方法。

技术介绍

[0002]日常生活和工业中使用的大量薄膜类产品，在使用后通常为一种污染环境的废弃物，随着人们环保意识的不断增强，具有可降解性的吹塑薄膜工艺化逐渐普及。
[0003]中国专利CN 115157632 A公开了一种可降解塑料薄膜吹塑装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定设有底板，所述底板的顶部分别固定设有控制系统、加热组件、鼓风机和挤出组件，所述加热组件的顶部固定设有加注口，所述加注口的外沿套接有圆支撑架，所述支撑板的顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱的反面固定设有制冷风机，所述支撑柱的内壁固定设有第一降温出口，所述支撑柱的底部固定设有第三滚轴组。
[0004]但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：1、在将成型后的圆筒状薄膜加工成薄片状薄膜时采用直接挤压的方式进行，导致在挤压过程，薄膜表面会出现褶皱，且这种褶皱是不可逆的，一旦形成，后期在卷绕结束后难以修复。
[0005]2、在对吹塑过程中圆筒状的薄膜加工成薄片状的薄膜时未对薄膜进行对中处理，使得在卷绕过程中，由于风轮在各方向吹风时风速存在不均匀，导致卷绕时薄膜每卷一圈都会存在不对齐的情形，以造成薄膜边出现褶皱，影响后期的使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解薄膜的生产设备，通过薄膜在吹塑成圆筒状态时，先对薄膜进行外部刮平，使得圆筒状的薄膜在刮平轮沿着其外部呈环形轨迹转动，有效的克服吹膜风速不均匀造成筒状薄膜表面曲率不一致的情形，提升圆筒薄膜厚度的均匀性；在圆筒薄膜加工成片状薄膜过程中，本专利技术通过对折组件将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象，且在每次卷绕之前都是将接近片状的薄膜进行压平，压平效果好且有效的防止卷绕过程产生褶皱。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解薄膜的生产设备，包括：塑化单元；成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；所述成型单元包括：外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；
压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部；薄膜经塑化单元塑化挤出后在风轮的吹气作用下以圆筒的形状进入成型单元内，外刮平组件以围绕着圆筒状的薄膜外部转动的方式对连续向上进给的薄膜进行外部捋平呈圆筒状，外部被捋平后的圆筒状薄膜经对折组件处被支撑呈扁平状，再后经过压平组件处被压平并在卷绕单元处进行收卷。
[0008]作为改进，所述外刮平组件包括：套板；第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动连接在所述套板内部；齿轮环，所述齿轮环啮合在所述第一从动齿轮侧部且位于所述套板内部；所述齿轮环的上下两端均连接有刮板；所述刮板内部转动连接有与筒状薄膜外表面接触的刮平轮。
[0009]作为改进，所述压平组件包括：支撑板；倾斜板，所述倾斜板设于所述支撑板上部且位于薄膜出口处；刮平机构，所述刮平机构连接在所述支撑板上端且位于所述倾斜板侧部；人字架，所述人字架转动连接在所述支撑板下部且位于薄膜的进口处；以及第二驱动机构，所述第二驱动机构连接在所述支撑板前端。
[0010]作为改进，所述刮平机构内部靠右设有第一容纳腔；所述刮平机构内部靠左设有第二容纳腔；所述第一容纳腔内部转动连接有往复丝杠；所述往复丝杠外部的两侧均设有往复轨；所述往复丝杠外部中间设有偏心轨。
[0011]作为改进，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间贯通；所述第二容纳腔内部滑动插接有往复摆块；所述往复摆块的内部两侧均设有与往复轨对应的滑轨；所述滑轨内部滑动插接有往复摆杆；所述往复摆杆侧部连接有抹平板；所述往复摆块侧部与所述偏心轨对应的位置连接有推杆。
[0012]作为改进，所述人字架内部转动连接有多组导向辊；所述人字架内部靠上转动连接有安装在支撑板下部的调节辊；两组所述调节辊外部的一端连接有调节齿轮；所述调节齿轮上端啮合有第一调节半齿轮；所述第一调节半齿轮通过第三皮带连接有与第二调节半齿轮；所述第一调节半齿轮与所述第二调节半齿轮的齿轮分布方向相反。
[0013]作为改进，所述对折组件包括：斜齿轮轴；第三旋转轮，所述第三旋转轮连接在所述斜齿轮轴下端；
出气管，所述出气管连接在塑化单元上端且位于薄膜内部；所述出气管内部固定插接有导向块；所述导向块内部滑动插接有升降杆；所述升降杆呈“L”状且其底部位于所述第三旋转轮下方；所述第三旋转轮下端连接有凸起部。
[0014]作为改进，所述出气管上端连接有安装架；所述安装架上端的两侧连接有倾斜轨；所述升降杆与所述安装架之间滑动连接；所述升降杆外测且位于所述安装架上端套设有第二复位弹簧；所述升降杆外侧其位于所述第二复位弹簧上端套设有限位板。
[0015]作为改进，所述安装架两侧靠上连接有终止导向轮；所述升降杆上端连接有升降架；所述升降架为伸缩式且内部插接有推力弹簧；所述升降架侧部连接有与倾斜轨配合的升降块；所述升降块与倾斜轨的相对处设为倾斜面；所述升降块侧部连接有扩张导向轮。
[0016]本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解薄膜的生产设备用于生产可降解薄膜的方法，包括以下步骤：步骤一：塑化挤出工序，原料进入进料斗后经挤出腔挤出到出料腔内；步骤二：吹膜成型工序，出料腔内的薄膜出料后在风轮的作用下被吹出筒状并持续向上进给；步骤三：膜外部抹平工序，外刮平组件沿着筒状的薄膜外部转动将进给状态的薄膜外部进行抹平；步骤四：膜内部扁平化工序，位于筒状薄膜内部做上下往复运动的对折组件将筒状薄膜做扁平化处理工作；步骤五：膜外部探平工序，压平组件往复移动将经过扁平化处理的薄膜进行探平工作；步骤六：牵引收卷工序，卷绕单元转动将探平后的薄膜进行卷绕工作。
[0017]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过斜齿轮轴带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过齿轮环带动刮板在刮平轮的作用下沿着筒状薄膜的外表面进行转动，使得筒状薄膜每个位置的曲率保持一致，从而达到了的克服吹膜风速不均匀造成筒状薄膜表面曲率不一致的情形，提升圆筒薄膜厚度的均匀性。
[0018]（2）本专利技术通过将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象。
[0019]（3）本专利技术第二调节半齿轮通过调节齿轮在调节辊的作用下带动人字架将筒状薄膜向内逐步挤压成接近片状薄膜的状态，并配合扩张导向轮在薄膜内部同步向外撑起，进一步避免在将筒状薄膜加工呈片状薄膜时出现褶皱的情形，提升片状薄膜的加工精确度。
[0020]（4）本专利技术通过偏心轨大弧面带动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，包括：塑化单元；成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；所述成型单元包括：外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部；薄膜经塑化单元塑化挤出后在风轮的吹气作用下以圆筒的形状进入成型单元内，外刮平组件以围绕着圆筒状的薄膜外部转动的方式对连续向上进给的薄膜进行外部捋平呈圆筒状，外部被捋平后的圆筒状薄膜经对折组件处被支撑呈扁平状，再后经过压平组件处被压平并在卷绕单元处进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，所述外刮平组件包括：套板；第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动连接在所述套板内部；齿轮环，所述齿轮环啮合在所述第一从动齿轮侧部且位于所述套板内部；所述齿轮环的上下两端均连接有刮板；所述刮板内部转动连接有与筒状薄膜外表面接触的刮平轮。3.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，所述压平组件包括：支撑板；倾斜板，所述倾斜板设于所述支撑板上部且位于薄膜出口处；刮平机构，所述刮平机构连接在所述支撑板上端且位于所述倾斜板侧部；人字架，所述人字架转动连接在所述支撑板下部且位于薄膜的进口处；以及第二驱动机构，所述第二驱动机构连接在所述支撑板前端。4.根据权利要求3所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，所述刮平机构内部靠右设有第一容纳腔；所述刮平机构内部靠左设有第二容纳腔；所述第一容纳腔内部转动连接有往复丝杠；所述往复丝杠外部的两侧均设有往复轨；所述往复丝杠外部中间设有偏心轨。5.根据权利要求4所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间贯通；所述第二容纳腔内部滑动插接有往复摆块；所述往复摆块的内部两侧均设有与往复轨对应的滑轨；所述滑轨内部滑动插接有往复摆杆；所述往复摆杆侧部连接有抹平板；
所述往复摆块侧部与所述偏心轨对应的位置连接有推杆。6.根据权利要求4所述的一种可降...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑勇，厉瑞亚，蔡俪晨霞，
申请(专利权)人：浙江山联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：