本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，尤指一种吹膜机的出膜导向装置，包括用于支撑的支架，所述支架内设有可以调节的夹持架，所述夹持架包括两个呈“人”字形对称设置导向架，两个所述导向架的顶端通过调节装置安装在支架的顶部，所述调节装置用于调整两个所述导向架顶端的缝隙；所述导向架的底部与支架通过固定装置连接；所述支架的中部对称安装有两个微调装置，所述微调装置位于所述夹持架的正下方，通过在支架的顶部设置调节装置，用于调整两个所述导向架顶端的缝隙，来满足不同厚度塑料膜的生产。同时在导向架的底部设置微调装置用于保证塑料膜在两个导向架之间移动时，时刻位于两个导向架的中心位置。导向架的中心位置。导向架的中心位置。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的出膜导向装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，尤指一种吹膜机的出膜导向装置。
技术介绍
[0002]吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]在现有的吹膜机中人形板在支架内时不能根据所生产的厚度进行及时的调整。也就是说每次生产不同厚度的塑料薄膜需要更换不同的吹膜机进行生产。比如在公开号为CN206351540U的中国技术专利公开的一种吹塑机，所述吹塑机包括机架，以及安装在所述机架上的模头、挤出机构、冷却机构、成型机构、人字夹板、旋转牵引机构、收卷机构，所述模头、挤出机构设置于所述机架上部，所述模头为薄膜厚度调节模头，所述冷却机构、成型机构位于所述机架中上部，所述冷却机构为水冷式冷却机构，所述成型机构设置于所述冷却机构下方，所述人字夹板位于所述机架中部，并位于所述模头的正下方，旋转牵引机构和收卷机构位于所述机架下部，所述旋转牵引机构包括有对辊、至少一个导向辊，所述导向辊沿轴线的一端设置有摆动机构，用于使所述导向辊以所述摆动机构为圆心划扇形摆动。能够对薄膜厚度进行自动控制，保证薄膜厚度均匀，提高工作效率。中公开了人字夹板，但人字夹板在机架中并不能进行调整。同样存在不能生产不同厚度的塑料薄膜的技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种吹膜机的出膜导向装置，通过在支架的顶部设置调节装置，用于调整两个所述导向架顶端的缝隙，来满足不同厚度塑料膜的生产。同时在导向架的底部设置微调装置用于保证塑料膜在两个导向架之间移动时，时刻位于两个导向架的中心位置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吹膜机的出膜导向装置，包括用于支撑的支架，所述支架内设有可以调节的夹持架，所述夹持架包括两个呈“人”字形对称设置导向架，两个所述导向架的顶端通过调节装置安装在支架的顶部，所述调节装置用于调整两个所述导向架顶端的缝隙；所述导向架的底部与支架通过固定装置连接；所述支架的中部对称安装有两个微调装置，所述微调装置位于所述夹持架的正下方。
[0006]作为本技术优选的，所述调节装置包括对称安装在所述支架顶部两个结构相同的底座，所述底座上滑动连接有两块相对设置的连接板，所述连接板呈“L”字形；每块所述连接板上均固定连接有轴承座，所述导向架的两侧安装在同一侧的两个所述轴承座上；两块所述连接板的底面均设有驱动丝母，每个底座内均转动安装有与驱动丝母适配的驱动
轴，所述驱动轴与底座之间转动连接在底座内，所述驱动轴的一端延伸至底座外并在所述驱动轴的端部固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间传动连接，其中一根驱动轴固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在支架。
[0007]作为本技术优选的，所述驱动轴上设有两段相反方向的外螺纹，分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述左旋外螺纹和所述右旋外螺纹均位于所述底座内；将其中一块所述连接板上的驱动丝母与左旋外螺纹适配，另一块连接板上的驱动丝母与右旋外螺纹适配。
[0008]作为本技术优选的，所述微调装置包括通过螺栓固定安装支架上的支撑板，支撑板上滑动安装有过渡板，所述过渡板上滑动安装有两个相互对称的微调座，所述过渡板上固定安装有驱动两个所述微调座移动的圆柱双头气缸，所述微调座上固定安装有微调杆，所述微调杆上均设有圆弧形微调槽。
[0009]作为本技术优选的，所述导向架包括两根对称设置的支撑管，两根所述支撑管之间均布有若干根导向轴，所述导向轴的两端转动连接在所述支撑管上。
[0010]作为本技术优选的，所述导向轴包括与所述支撑管转动连接的转动轴以及包裹在所述转动轴表面的导向层，所述导向层的直径大于所述支撑管的宽度；位于两根所述支撑管顶部的转动轴两端延伸到所述支撑管的外侧并与所述调节装置的轴承座连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定装置包括安装在所述支架上的固定座，所述固定座上螺纹连接有调整杆，所述调整杆的一端与所述导向架固定连接，另一端固定连接有手柄。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在支架的顶部设置调节装置，用于调整两个所述导向架顶端的缝隙，来满足不同厚度塑料膜的生产。同时在导向架的底部设置微调装置用于保证塑料膜在两个导向架之间移动时，时刻位于两个导向架的中心位置。
附图说明
[0013]图1是本技术的等侧立体示意图。
[0014]图2是本技术的调节装置俯视图。
[0015]图3是本技术的微调装置等侧立体示意图。
[0016]附图标号说明：1.出膜头，2.支架；3.夹持架，4.导向架，5.调节装置，6.固定装置，7.微调装置，8.底座，9.连接板，10.轴承座，11.驱动丝母，12.驱动轴，13.驱动齿轮，14.驱动电机，15.左旋外螺纹，16.右旋外螺纹，17.支撑板，18.过渡板，19.气缸，20.微调座，21.圆柱双头气缸，22.微调杆，23.微调槽，24.支撑管，25.导向轴，26.转动轴，27.导向层，28.固定座，29.调整杆，30.手柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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3所示，本技术关于一种吹膜机的出膜导向装置，出膜导向装置是架设在吹膜机的出膜头1正上方，出膜头1将塑料颗粒制作成塑料薄膜并从出膜头1的顶部将塑料薄膜排出，被排出的塑料膜在出膜导向装置的作用下成型为薄膜带便于进行收集和
存储。出膜导向装置包括用于支撑的支架2，支架2内设置有吹膜机的出膜头1，吹膜机的出膜头1并位于支架2的底部。支架2内设有可以调节的夹持架3，夹持架3位于出膜头1的正上方，夹持架3包括两个成“人”字形对称设置导向架4，两个导向架4的顶端通过调节装置5安装在支架2的顶部，调节装置5用于调整两个导向架4顶端的缝隙大小。导向架4的底部与支架2通过固定装置6连接。支架2的中部对称安装有两个对塑料膜进行位置调整的微调装置7；微调装置7位于夹持架3的正下方。塑料膜从出膜头1中出来通过微调装置7从两个导向架4的底部进入，然后从两个导向架4的顶部流出。由于塑料膜从出膜头1出来成中空的圆管形，为了便于将塑料膜进行收集需要将圆管形的塑料膜冷却成薄膜带，因此将两个导向架4呈“人”字形设置支架2内，使两个导向架4之间的缝隙从夹持架3的顶部到夹持架3的底部逐渐变大。两个导向架4的底部之间缝隙大于顶部的缝隙，是便于从出膜头1上出来的圆管形塑料膜能顺利地进入到另个导向架4之间，再从两个导向架4的顶部之间缝隙通过，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的出膜导向装置，其特征在于，包括用于支撑的支架，所述支架内设有可以调节的夹持架，所述夹持架包括两个呈“人”字形对称设置导向架，两个所述导向架的顶端通过调节装置安装在支架的顶部，所述调节装置用于调整两个所述导向架顶端的缝隙；所述导向架的底部与支架通过固定装置连接；所述支架的中部对称安装有两个微调装置，所述微调装置位于所述夹持架的正下方。2.根据权利要求1所述的吹膜机的出膜导向装置，其特征在于：所述调节装置包括对称安装在所述支架顶部两个结构相同的底座，所述底座上滑动连接有两块相对设置的连接板，所述连接板呈“L”字形；每块所述连接板上均固定连接有轴承座，所述导向架的两侧安装在同一侧的两个所述轴承座上；两块所述连接板的底面均设有驱动丝母，每个底座内均转动安装有与驱动丝母适配的驱动轴，所述驱动轴与底座之间转动连接在底座内，所述驱动轴的一端延伸至底座外并在所述驱动轴的端部固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间传动连接，其中一根驱动轴固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在支架。3.根据权利要求2所述的吹膜机的出膜导向装置，其特征在于：所述驱动轴上设有两段相反方向的外螺纹，分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述左旋外螺纹和所述右旋外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柱成，杨胜刚，黄伟，梁元科，
申请(专利权)人：东莞市梓俊胶袋制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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