一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，包括高压冷却液喷管和中压冷却液喷嘴，所述高压冷却液喷管的轴向与砂轮的轴向相平行，高压冷却液喷管的管壁上开设有多个朝向砂轮圆周表面的喷射孔，所述中压冷却液喷嘴的喷射方向对准磨削加工区域的切线L1。本申请中，由高压冷却液喷管的喷射孔喷出的高压冷却液的喷射方向垂直于形成在砂轮圆周表面的高压气流，从而切断高压气流，因此，由中压冷却液喷嘴喷出的中压冷却液不会被高压气流吹散开，从而有大量的冷却液进入到磨削加工区域内，进而大大降低磨削加工区域内的热量，并可防止切屑堵塞砂轮，最终提高强力成形磨削的磨削效率和质量、减少砂轮的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床冷却领域，特别是涉及一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置。
技术介绍
强力成形磨削是现代制造技术中的一项先进的前沿技术，强力成形磨削的磨削切深大、型面周长长、金属去除率甚高，因此，相对于传统磨削而言，强力成形磨削过程中磨削加工区域内的切削热非常高。为防止磨削加工区域内的热量烧伤工件、以及减少砂轮的损耗，如何迅速且有效地排除磨削加工区域内的切削热是强力成形磨削技术成败的关键。目前，国内外强力成形磨床中的冷却液喷射装置仍然采用普通的喷嘴，仅用大流量的中压栗替代传统磨床行业中所使用的中低压小流量冷却液栗，靠提高冷却液的流量和压力来增强排除磨削加工区域内的切削热。但是，这种方式存在以下缺陷:强力成形磨削
中，由于砂轮高速旋转，因此，会在砂轮的外周形成一个沿砂轮圆周分布的高压气流，该高压气流会将大部分的冷却液吹散开来，故只有少量的冷却液进入磨削加工区域内；所以，在强力成形磨削过程中，磨削加工区域内的切削热不能有效地被排除，其仍然可能会烧伤工件和磨料，从而影响强力成形磨削的效率和质量，这也是磨削
中的老大难题。申请号为201420396510.0的中国技术专利公开了一种磨削装置的磨削液供给装置，其具备多个喷嘴，多个喷嘴包括:对砂轮周面沿切线方向喷射磨削液的多个喷嘴，和从半径方向工件侧对砂轮周面喷射磨削液的喷嘴。但是，上述多个喷嘴的喷射压力只有一个，而且仍然是传统低压的；另外，多个喷嘴的喷射方向并没有切断形成在砂轮圆周表面的高压气流的能力:a、喷射压力不够;b、喷射方向不对，因此，其仅仅是略为增加磨削加工区域内的冷却液量，所以，其还是适用于常规磨削，而不适用于切深大、型面周长长、金属去除率甚高的强力成形磨削。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，能够有效地排除磨削加工区域内的切削热。为实现上述目的，本技术提供一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，包括朝磨削加工区域内喷射冷却液的高压冷却液喷管和中压冷却液喷嘴，所述高压冷却液喷管的轴向与砂轮的轴向相平行，高压冷却液喷管的管壁上开设有多个朝向砂轮圆周表面的喷射孔，所述中压冷却液喷嘴的喷射方向对准磨削加工区域的切线LI。进一步地，还包括两块平行设置的挡板，所述高压冷却液喷管和中压冷却液喷嘴均固定在挡板上，且两块挡板位于高压冷却液喷管的两端、也位于中压冷却液喷嘴的两端。优选地，所述高压冷却液喷管与高压冷却液输送管相连接，高压冷却液输送管包括依次相连的垂向高压硬管、高压软管和横向高压硬管，所述横向高压硬管与高压冷却液喷管相连接;所述中压冷却液喷嘴与中压冷却液管相连接，中压冷却液管包括依次相连的垂向中压硬管、活动接头和横向中压硬管，所述横向中压硬管与中压冷却液喷嘴相连接。进一步地，还包括安装在砂轮罩壳侧面的横向拖板、与横向拖板相连接并可沿横向拖板前后移动的垂向拖板、以及与垂向拖板相连接并可沿垂向拖板上下移动的固定件，所述垂向高压硬管和垂向中压硬管均安装在固定件中。优选地，所述横向拖板上设有前后延伸的横向导轨部，所述垂向拖板上设有与横向导轨部相配合的横向滑槽;所述横向拖板的后端固定有支撑板，该支撑板中穿设有横向螺杆，所述横向螺杆的前端固定在垂向拖板上，且横向螺杆上螺纹连接有两个分别位于支撑板前后两侧的横向调节螺母。进一步地，所述垂向拖板上设有上下延伸的垂向导轨部，所述固定件上设有与垂向导轨部相配合的垂向滑槽;所述垂向拖板的上端固定有支撑板，该支撑板中穿设有垂向螺杆，所述垂向螺杆的下端固定在固定件中，且垂向螺杆上螺纹连接有两个分别位于支撑板上下两侧的垂向调节螺母。优选地，所述固定件中设有容垂向高压硬管和垂向中压硬管穿过的通孔，固定件上还开设有与通孔相连通的空隙、以及位于空隙两侧的锁紧部，两个锁紧部通过螺栓相连接。进一步地，所述高压冷却液喷管的局部管壁上开设所述多个喷射孔。优选地，所述中压冷却液喷嘴的喷头呈扁平状，且中压冷却液喷嘴的喷头的长度延伸方向与砂轮的轴向相平行。如上所述，本技术涉及的冷却液喷射装置，具有以下有益效果:本申请中，由高压冷却液喷管的喷射孔喷出的高压冷却液的喷射方向垂直于形成在砂轮圆周表面的高压气流，从而切断高压气流，因此，由中压冷却液喷嘴喷出的中压冷却液不会被高压气流吹散开，从而有大量的冷却液进入到磨削加工区域内，进而大大降低磨削加工区域内的热量，并可防止切肩堵塞砂轮，最终提高强力成形磨削的磨削效率和质量、减少砂轮的损耗。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本申请中的冷却液供应管路图。图3为图2的A框放大图。图4为图2的右视图.图5为本申请中固定件与垂向高压硬管、垂向中压硬管的连接示意图。元件标号说明I 高压冷却液喷管101 喷射孔2 中压冷却液喷嘴3 砂轮4 挡板5 垂向高压硬管6高压软管7横向高压硬管8垂向中压硬管9活动接头10横向中压硬管11横向拖板111横向导轨部12垂向拖板121垂向导轨部13固定件131空隙132锁紧部14支撑板15横向螺杆16横向调节螺母17垂向螺杆18垂向调节螺母19螺栓【具体实施方式】须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“调角度”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，使用两个独立且不同压力的栗，还须配置过滤器、防止堵塞喷射孔和喷嘴，使用两个栗、并从两个不同的方向喷射冷却液，大大提高冷却效果。如图1所示，所述冷却液喷射装置包括朝磨削加工区域内喷射冷却液的高压冷却液喷管I和中压冷却液喷嘴2，所述高压冷却液喷管I的轴向与砂轮3的轴向相平行，高压冷却液喷管I的管壁上开设有许多细小的、且朝向砂轮3圆周表面的喷射孔1I，所述中压冷却液喷嘴2的喷射方向对准磨削加工区域的切线LI，所述的磨削加工区域的切线LI与砂轮3的圆周线相切。当然，在其他磨削设备或切削设备中，所述砂轮3可采用其他的磨料。砂轮3在磨削工件时，高压冷却液通入高压冷却液喷管I中、并由喷射孔101喷出，由于高压冷却液喷管I的轴向与砂轮3的轴向相平行，从而使得高压冷却液的喷射方向基本上垂直于形成在砂轮3圆周表面的高压气流，进而切断高压气流；同时，中压冷却液喷嘴2沿磨削加工区域的切线喷射中压冷却液，由于高压冷却液切断高压气流、且在砂轮3的圆周表面形成局部真空，故中压冷却液不会被高压气流吹散开，从而有大量的冷却液进入到磨削加工区域内、并吸附在砂轮3的圆周表面，进而大大降低磨削加工区域内的热量，防止磨削加工区域内的热量烧伤工件和砂轮3，并可防止切肩堵塞砂轮3，最终提高强力成形磨削的磨削效率和质量、减少砂轮3的损耗。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，其特征在于：包括朝磨削加工区域内喷射冷却液的高压冷却液喷管(1)和中压冷却液喷嘴(2)，所述高压冷却液喷管(1)的轴向与砂轮(3)的轴向相平行，高压冷却液喷管(1)的管壁上开设有多个朝向砂轮(3)圆周表面的喷射孔(101)，所述中压冷却液喷嘴(2)的喷射方向对准磨削加工区域的切线L1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾关耀，
申请(专利权)人：顾关耀，
类型：新型
国别省市：上海;31