数显双立柱卧式自动带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数显双立柱卧式自动带锯床，其特点是采用双立柱龙门式结构，带轮与轴采用锥面连接，并有带锯切削速度与锯架进给速度数字显示，装有转速传感器和直线位移传感器，锯条导向采用滚动轴承夹持导向，夹具采用双面对称夹紧。本实用新型专利技术优点是刚性好，锯条运转平稳，锯切面光洁度高，传动效率高，可检测监控带锯切削速度和锯架进给速度，对锯条实现自动保护，可方便的根据被锯切材料任意调节锯切速度以取得最佳锯切工艺参数。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削机床，特别涉及一种金属带锯床。金属带锯切削效率高、节能、节材显著，是一种理想的金属下料工艺装备。现有的金属带锯床中锯架与床身用一宽铰链支承连接作扇形剪切运动，刚性差；主传动采用塔轮三角带调速、蜗轮付减速，因此，调速不方便，传动效率低，蜗轮磨损大，从动轮的轴承座结构不合理，刚性差。振摆大；锯条导向块摩擦力大，功耗大，易拉断锯条；用钢丝轮清除嵌在带锯条齿槽内的切屑，钢丝轮损耗大，锯切进给速度凭经验估计调节，易损害带锯条，影响带锯条的使用寿命和生产率，甚至发生拉齿、闷车、断裂等事故，操作者不易控制，造成带锯床买得起，带锯条买不起，严重影响带锯新技术的推广。本技术的目的旨在克服上述现有技术所存在的缺点，提供一种易操作、调节，对带锯条有自动保护的新型的数显双立柱卧式自动带锯床。本技术的技术方案是由床身、锯架、传动装置、锯条、导向臂、张紧油缸、进给油缸、小床身、夹紧装置、刷屑装置、前托架、液压系统以及电气控制装置组成的数显双立柱卧式自动带锯床，其特点有以下几点。A两立柱通过座脚安装在床身上，与锯架内两导套成滑动配合，并由进给油缸将锯架和床身联接在一起组成龙门式双立柱结构；B从动轮轴安装在轴承座内，从动轮与从动轮轴，主动轮与主动轮轴均采用锥面连接；C从动轮轴末端设置有用于检测带锯切削速度的转速传感器；D导向臂由销轴、弹簧、压块、夹紧块、夹紧体、快速夹具轴承组成，夹紧块用两根销轴与夹紧体装在一起，夹紧块之间装有弹簧，快速夹具通过螺钉固定在夹紧体上，夹紧块通过快速夹具的手柄夹紧，带锯条的两侧由轴承夹紧；E锯架上设置有一个可检测锯架进给速度和进给距离的直线位移传感器；F带锯床设置一个工件夹具，它由油马达、链轮、链条、钳口、左右丝杆组成，由油马达通过链轮、链条驱动左右丝杆旋转带动钳口对工具双面对称夹紧。本技术实施例结合附图作详细说明。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为龙门式双立柱锯架示意图；图3为本技术主传动示意图；图4为从动轮轴承座结构图；图5为转速传感器安装位置示意图；图6为直线位移传感器安装位置及锯架进给控制示意图；图7为锯条导向臂结构示意图；图8为工件夹具结构示意图；图9为刷屑装置示意图；图10为带锯床加工程序图；由图1所示，数显双立柱卧式自动带锯床包括床身6及设在床身6上的立柱4、锯架5，锯架5内有从动轮3和主动轮14、带锯条13以及两个导向臂9，带锯条13的张紧由带锯条张紧油缸1控制，床身6上设有进给油缸12、小床身11，夹紧装置8、前托架7，锯架5运动由进给油缸12实现，夹紧和锯切进给由安装在床身6内的液压系统2来实现，电气控制由电气控制装置10实现。加工过程中的大量切屑由安装在床身6上的自动排屑，刷屑装置16排放切屑箱17内，床身6内设有冷却液箱15。由图2所示，两立柱4通过座脚19安装在床身6上，与锯架5内两导套18成滑动配合，组成龙门式双立柱结构，由进给油缸12将锯架5和床身6联接在一起，在液压系统工作用下作垂直运动，刚性好，锯切最大工件的截面积比现有的金属带锯床可增加1.4倍。由图4所示，从动轮轴安装在轴承座内，从动轮3与从动轮轴24，主动轮13与主动轮轴23均采用锥面连接，在从动轮轴24的一端装有一对圆锥滚子轴承26，轴承26的间隙靠轴承盖25调节，轴承盖25与轴承座29用螺栓连接，不会松动。由图5所示，从动轮轴24末端装有一个检测带锯切削速度的转速传感器28，它用于测量显示带锯实际切削速度经与设定的带锯切削速度比较后，可实现锯切速度的控制，另外，还有监测带锯条的张力和折断功能，当进给速度快，切削力增大迫使从动轮转速降低，造成一定的转差率，转差率一旦达到或超过预设的数值时，控制装置就报警，并停止进给，以防事故发生。由图7所示，导向臂9由销轴30、弹簧31、压块32，夹紧体33、夹紧块34，快速夹具35、轴承36组成，夹紧块34用两根销轴30与夹紧体33装在一起，夹紧块34之间装有弹簧31，夹紧块34被弹簧31弹开，所以安装带锯条很方便，快速夹具35通过螺钉固定在夹紧体33上，夹紧体34通过快速夹具35的手柄夹紧，调节快速夹具可调节夹紧力大小，带锯条13的两侧由轴承36夹紧，起到导向作用，所以，摩擦力很小，背部有压块。由图6所示，锯架5上设置有一个可检测锯架进给速度和进给距离的直线位移传感器29，进给油缸12作用下，使锯架5作垂直运动。由图8所示，工件夹具由油马达37，链轮38、链条39、钳口4 0、左右丝杆41组成，由油马达37通过链轮38、链条39驱动左右丝杆41旋转带动钳口40沿小床身11导轨作分合运动，从而对工件实现双面对称夹紧。由图3所示，主传动采用高精度斜齿轮减速器，并由电机20通过与其相连的宽调速带无级变速器2l、齿轮箱22驱动主轴23旋转，采用这样的传动，比现有技术传动效率高，使用寿命长，调速方便。由图9所示，刷屑装置由泵42、压力表43、溢流阀44、阀45、喷嘴46组成，喷嘴46置于锯条切屑槽侧面，由泵42将冷却液输送到喷嘴，由喷嘴对准带锯条的齿槽冲洗，阀45控制冷却液的流量和开关，当阀45关闭时，溢流阀44打开，泵42卸荷。由图10所表示了带锯床加工程序，带锯床总电源合上，锯架上升至最高点停止，该点高度为带锯床的初始位置S1，即锯架上复位。锯切开始，锯架向下快进，当到达予置的快进给定值S2即比锯切的工件直径大几毫米时，快速进给自动转换成工作进给到预置工件直径所处高度S0时，锯断工件，锯架自动向上返回。每次返回高度为S0+S4,S4为一常数，不必回到初始位置S1，这可减少空程时间，每次返回到S0+S4时锯床停止工作，完成一个自动循环。锯架在S0+S4位置时，启动带锯条主电机，此时为空载切削速度，然后以予先设定切削速度开始快进，当锯切时，受切削力大小影响，实际切削速度与给定的切削速度有差异，以实际切削速度与予先给定的切削速度之比即转差率来表示，转差率一旦达到或超过预先转差率时，控制系统就报警，并停止进给以防止事故发生。还可以对带锯条未张紧或断带发出信号报警。本技术的优点是采用了双立柱龙门式结构，这比通常剪刀式刚性好，锯条运转平稳，锯切面光洁度高；主传动采用高精度斜齿轮减速器替代现有技术中的蜗轮传动，使传动效率大为提高，运转平稳，噪声低，齿轮付采用铬钼合金物化处理，经久耐用、寿命长，主传动采用独特设计的宽调速无级变速器，可很方便的根据被锯切材料任意调节锯切速度；从动轮轴安装在轴承座内，两轴承支点间距较大，稳定性好，刚性好，振摆小，带轮与轴均采用锥面连接，安装可靠，定位准确，连接牢固，装卸方便；从动轮轴末端装有转速传感器，可实现速度检测，当与控制装置配合后对锯条实行自动保护；工件双向夹钳，操作方便、减轻劳动强度、又减小锯条疲劳强度，锯带线速度、锯切进给速度数字显示，便于操作，锯切尺寸可予置定位并数字显示。权利要求1.一种由床身、锯架、传动装置、锯条、导向臂、张紧油缸、进给油缸、小床身、夹紧装置、刷屑、排屑、装置前托架、液压系统以及电气控制装置组成的数显双立柱卧式自动带锯床，其特征在于A两立柱(4)通过座脚(19)安装在床身(6)上，与锯架(5)内两导套(18)成滑动配合，组成双立柱龙门式结构由进给油缸(12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由床身、锯架、传动装置、锯条、导向臂、张紧油缸、进给油缸、小床身、夹紧装置、刷屑、排屑、装置、前托架、液压系统以及电气控制装置组成的数显双立柱卧式自动带锯床，其特征在于：Ａ两立柱（４）通过座脚（１９）安装在床身（６）上，与锯架（５） 内两导套（１８）成滑动配合，组成双立柱龙门式结构由进给油缸（１２）将锯架（５）和床身（６）联接在一起。Ｂ从动轮轴安装在轴承座内，从动轮（３）与从动轮轴（２４），主动轮（１４）与主动轮轴（２３）均采用锥面连接；Ｃ从动轮轴（２４）末端设 置有用于检测带锯切削速度的转速传感器（２８）；Ｄ导向臂（９）由销轴（３０）、弹簧（３１）、压块（３２）、夹紧体（３３）、夹紧块（３４）、快速夹具（３５）、轴承（３６）组成，夹紧块（３２）用两根轴（３０）与夹紧体（３３）装在一起，夹紧块（ （３４）之间装有弹簧（３１），快速夹具（３５）通过螺钉固定在夹紧体（３３）上，夹紧块（３４）通过快速夹具（３５）的手柄夹紧，带锯条（１３）的两侧由轴承（３６）夹紧；Ｅ锯架（５）上设置有一个可检测锯架进给速度和进给距离的直线位移传感器（２ ９）；Ｆ带锯床设置一个工件夹具，它由油马达（３７）、链轮（３８）、链条（３９）、钳口（４０）、左右丝杆（４１）组成，由油马达（３７）通过链轮（３８）、链条（３９）驱动左右丝杆（４１）旋转带动钳口（４０）对工件双面对称夹紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾关耀，
申请(专利权)人：顾关耀，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]