数控卧式搓齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控卧式搓齿机，上框型床身固定在下框型床身上方形成一C形凹槽结构，床身连接板固定在上、下框型床身前表面，上、下滑台分别安装在上、下框型床身上，能左右移动，上、下滑台分别安装有上、下压刀装置和上下齿侧间隙微调装置，上下同步齿条分别安装在上下齿侧间隙微调装置上，且和同步齿轮啮合，同步齿轮安装在后顶滑筒上，后顶滑筒固定在下框型床身内部中间后壁，前顶框型滑鞍安装在下框型床身的前表面，其上安装有前顶尖装置，前顶尖装置能前后移动，后顶滑筒内安装有后顶尖装置，后顶尖装置能前后移动，导轨检知润滑装置和工件冷却过滤装置均固定安装在下框型床身左后侧。本发明专利技术配置有齿侧间隙微调装置，确保工件成形精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搓齿机
，特别是涉及一种数控卧式搓齿机。
技术介绍
搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。影响工件成形的精度及稳定性的主要原因有:1、机床的整体刚性；2、搓齿模具的横向位置精度。一般卧式搓齿机采用上下分体式床身，上下分体式床身用拉条或圆管连接。用拉条连接上下分体式床身时，因连接面为床身侧面，会导致上下分体式床身整体变形，机床的整体刚性不足；而用圆管连接上下分体式床身时，因接触面太小，同样会造成机床的整体刚性不足。一般卧式搓齿机采用同步齿轮齿条来保证上下滑台的同步运动，同步齿轮齿条的磨损，会导致搓齿模具的横向位置精度无法保证。一般卧式搓齿机的后顶尖装置与后顶滑筒通过整体淬火轴筒滑动，轴筒加工热处理难度大，如有磨损则需整体更换后顶滑筒，加工维护成本高。一般搓齿机采用自动润滑装置对导轨进行润滑，无压力检测，一旦润滑系统故障会造成导轨急剧磨损。一般搓齿机大采用大流量冷却装置来液冷却工件，占地面积大，不节能环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术缺陷而提出的一种数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控卧式搓齿机，其特征在于，包括上框型床身、下框型床身、床身连接板、上滑台、下滑台、上压刀装置、下压刀装置、同步齿轮、上下同步齿条、前顶框型滑鞍、前顶滑台，前顶尖装置、后顶尖装置、后顶滑筒、导轨检知润滑装置、工件冷却过滤装置，所述上框型床身固定安装在下框型床身上方，从侧面看，所述上框型床身和下框型床身形成一C形凹槽结构，所述床身连接板固定安装在上框型床身和下框型床身前表面，从而将上框型床身和下框型床身连接成刚性整体，所述上滑台和下滑台安装在C形凹槽结构内，上滑台安装在上框型床身下表面，下滑台安装在下框型床身上表面，且能分别相对上框型床身和下框型床身上同步左右移动，所述上滑台和下滑台相对的面...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，金平，
申请(专利权)人：安徽力成机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：