双圆立柱大型卧式金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带锯床设备，特别是一种用于锯切大型工件的双圆立柱大型卧式金属带锯床，包括底座、立柱、锯架、台车、夹紧装置、传动系统、液压系统、电气系统、冷却系统，底座上设有两立柱，锯架与两立柱连接，其特征在于：所述立柱为圆形立柱，圆形立柱上套接有导向套。本实用新型专利技术的优点：在于采用了圆形立柱，使得导向套与导轨的配合间隙能够控制在合理的范围内，使得锯床切削力连续，锯架在工作时不会因间隙问题发生振动，延长了锯条的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带锯床设备，特别是一种用于锯切大型工件的双圆立柱大型卧式金属带锯床。
技术介绍
目前，在用于金属切割的大型双柱卧式带锯床中，两立柱多为方形，其技术方案主要为在左右方形立柱的正面设异形截面导轨，背面设平面导向凸台，两方形立柱上分别设有导向套。导向套前内侧上下两端设有与异形截面导轨相配合的滑块。导向套后面内侧设有压轮和销轴、滚轮和轴承，销轴两端安装在压轮内面凸版上，滚轮通过其两端设有的轴承安装在小轴中，锯架上下移动时，滚轮可在导向凸台上下滚动。导向套上设有带内螺孔的调整螺钉，调整螺钉伸出压在滚轮座上，通过调整螺钉可调节导向套与导轨的配合间隙。当锯床工作时，锯架在切削力的作用下，带动导向套在导向套滑块与导轨配合间隙范围内有沿滚轮转动的趋势，由于该间隙很小，且切削力并不连续，因此就表现为锯架在工作时断续的振动。当配合间隙越大，振幅越大，这将直接影响锯条的使用寿命。为了减小振动，就必须要有合适的配合间隙。因为在制造时，方形立柱多为焊接而成，焊接点很多，焊接完成后得经过消应力回火，另外安装在立柱上的异形截面导轨由于精度要求较高，且需专门设备加工， 因此成本较高。夹紧装置用于夹紧锯切对象，一般的金属带锯床的夹紧装置都为固定液压夹紧，大多固定在锯床底座，对于一些大型异形件不能很好的发挥其夹紧功能，甚至会妨碍工件的摆放。如申请号为200820216361. X，申请日2008年11月17日，名称为金属带锯床的技术专利，其技术方案为一种金属带锯床。包括床身、两立柱、锯架、工作台、主传动系统、 液压系统和电气系统，立柱固定在床身上，锯架活动连接在两立柱上，锯架正面相对床身倾斜一定角度，其特征在于所述两立柱外侧设置有两个丝杆，所述丝杆分别与设置于立柱顶端的马达传动连接，所述两个马达由同一个变频同步控制器控制，所述锯架左右两端固定有突出的丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆相配合。上述专利并没有针对双立柱金属带锯床的立柱和夹紧装置进行改进，所以上述专利也存在导向套与导轨的配合间隙过小，则切削力并不连续，因此就表现为锯架在工作时断续的振动；当配合间隙过大，则振幅越大，这将直接影响锯条的使用寿命的问题。
技术实现思路
本技术针对现有的双立柱金属带锯床由于立柱形状和制造工艺而产生的上述问题，对立柱的形状和与之匹配的导向套做出了结构上的改进，从而消除了上述结构中导向套与导轨的配合间隙过小，则切削力并不连续，锯架在工作时断续的振动；当配合间隙过大，则振幅越大，这将直接影响锯条的使用寿命的问题。本专利技术的技术方案如下一种双圆立柱大型卧式金属带锯床，包括底座、立柱、锯架、台车、夹紧装置、传动系统、液压系统、电气系统、冷却系统，底座上设有两立柱，锯架与两立柱连接，其特征在于 所述立柱为圆形立柱，圆形立柱上套接有导向套。所述导向套为长方体结构，中间为圆形通孔，导向套上设置有储油槽。所述导向套上设置有注油孔，所述注油孔贯通导向套本体。所述导向套与立柱间还设置有耐磨铸铁滑套。所述导向套上、下端均设有能嵌入耐磨铸铁滑套的台阶圆孔，圆孔处设置有压套。 每个立柱套接一个导向套，两导向套连接有连接板，连接板另一端连接支撑板，撑板上连接锯架，锯架与设置在底座左右两升降油缸连接。所述夹紧装置包括导向杆、压紧油缸、滑动滑块、连接法兰、夹紧板，连接法兰分别与导向杆和压紧油缸相连，夹紧板下方设置有通孔和滑动滑块。所述夹紧装置置于带滑动槽的滑动座上，滑动座固定在锯床底座上，夹紧装置的滑动滑块与滑动槽相匹配，所述导向杆端部设置有导向块。本技术的优点1、采用了圆形立柱，使得导向套与导轨的配合间隙能够控制在合理的范围内，使得锯床切削力连续，锯架在工作时不会因间隙问题发生振动，延长了锯条的使用寿命。2、圆形立柱上套接的导向套设置有注油孔和储油槽，注油孔和储油槽的设计减小了立柱和导向套之间的摩擦，摩擦小则磨损小，磨损小则两者之间的配合间隙变化慢，从而能更长时间的保持锯床良好的工作状态。3、导向套与立柱间还设置有耐磨铸铁滑套，铸铁滑套耐磨，同时能将磨损指定在耐磨滑套上，当配合不能达到理想状态时，只需要更换耐磨滑套，简单方便，而且成本低。4、夹紧装置可随导轨左右滑动，可增加锯切范围。5、夹紧装置没有采用液压夹紧的方式，而是采用夹紧板和连接法兰等结构，夹紧装置是由液压夹紧，液压杆和夹紧板将点接触变为面接触，夹紧板直接接触压紧对象，使夹紧效果更好。附图说明图1为锯床结构示意图主视图。图2为锯床结构示意图左视图。图3为立柱与导向套装配示意图主视图。图4为立柱与导向套装配示意图俯视图。图5为活动夹紧装置示意图主视图。图6为活动夹紧装置示意图左视图。附图中1、立柱2、底座3、导向套4、储油槽5、注油孔6、耐磨滑套7、压套8、连接板9、支撑板10、锯架11、升降油缸12、夹紧装置13、滑动座14、导向杆15、滑动滑块16、连接法兰17、夹紧板18、压紧油缸19、通孔20、滑动槽21、 导向块。具体实施方式双圆立柱大型卧式金属带锯床包括底座、立柱、锯架、台车、夹紧装置、传动系统、 液压系统、电气系统、冷却系统，底座上设有两立柱，锯架与两立柱连接，立柱为圆形立柱，圆形立柱上套接有导向套。导向套为长方体结构，中间为圆形通孔，导向套上设置有储油槽。导向套上设置有注油孔，所述注油孔贯通导向套本体。导向套与立柱间还设置有耐磨铸铁滑套。导向套上、下端均设有能嵌入耐磨铸铁滑套的台阶圆孔，圆孔处设置有压套。每个立柱套接一个导向套，两导向套连接有连接板，连接板另一端连接支撑板，撑板上连接锯架，锯架与设置在底座左右两升降油缸连接。台车的作用是承载锯切对象，工件放在台车平面上，台车由液压装置驱动，带动工件沿轨道前后移动，当工件到达所需锯切部位时，台车停止，夹紧装置夹紧工件以后就可以开始锯切了。圆形立柱使得导向套与导轨的配合间隙能够控制在合理的范围内，使得锯床切削力连续，锯架在工作时不会因间隙问题发生振动，延长了锯条的使用寿命。导向套设置有注油孔和储油槽减小了立柱和导向套之间的摩擦，摩擦小则磨损小，磨损小则两者之间的配合间隙变化慢，从而能更长时间的保持锯床良好的工作状态。耐磨铸铁滑套，铸铁滑套耐磨，同时能将磨损指定在耐磨滑套上，当配合不能达到理想状态时，只需要更换耐磨滑套。夹紧装置包括导向杆、压紧油缸、滑动滑块、连接法兰、夹紧板，连接法兰分别与导向杆和压紧油缸相连，夹紧板下方设置有通孔和滑动滑块。夹紧装置置于带滑动槽的滑动座上，滑动座固定在锯床底座上，夹紧装置的滑动滑块与滑动槽相匹配。导向杆端部设置有导向块。导向杆数量为两根，压紧油缸数量为一根。通孔数量为4个。当工件由台车送达所需剧切部位时，根据工件形状调整夹紧装置的位置，以达到最佳的夹紧效果。这就需要先调整整个机构的位置，如图5，除滑动座固定不动以外，其余部位可整体沿滑槽左右移动，当到达合适位置以后，由4颗螺钉通过4个通孔固定。压紧油缸液压杆伸出，导向杆同时伸出，连接法兰连接导向杆，液压杆和夹紧板将点接触变为面接触，夹紧板直接接触压紧对象。夹紧装置可随导轨左右滑动，可增加锯切范围，夹紧装置没有采用液压夹紧的方式，而是采用夹紧板和连接法兰等结构，夹紧装置是由液压夹紧，液压杆和夹紧板将点接触变为面接触，夹紧板直接接触压紧对象，使夹紧效果更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明鼎，杨鄂，
申请(专利权)人：德阳市秦南铸锻钢制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：