一种双立柱金属带锯床制造技术

一种双立柱金属带锯床，涉及一种金属带锯床，用于解决切割金属材料时切口角度误差大、切口不平整的问题。它包括基座、立柱、油缸和滑块，圆形立柱和油缸设在基座上组成双立柱结构，在油缸上固连滑块，滑块另一端滑套在立柱上，并在滑块上固连切割带锯总成；在基座上还设有轨道突台，设在立柱与油缸下部的矩形块一端与轨道突台上的T形滑槽配合，矩形块另一端通过固定在基座上的转动件绕转动件轴心转动。有效解决了切口不平整的问题，并能对金属件进行斜向切割，减小了带锯的震动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双立柱金属带锯床
本技术涉及一种金属带锯床，具体地说是一种卧式双立柱金属带锯床。
技术介绍
目前，在用于金属切割的卧式金属带锯床中，立柱多为方形，在立柱上设有异性导轨，并在立柱上设有导向套，导向套上设有与异性导轨配合的凸块，从而实现导向套沿立柱的上下移动。由于导向套与立柱之间存在较大的间隙，金属带锯床在工作中会产生震动。针对上述设计，有人对方形立柱进行改进，如中国专利2011203430893公布的双圆立柱大型金属带锯床，提供了一种双立柱为圆柱的金属带锯床，并在锯床底座上设有两个升降油缸，用于驱动套在立柱上的带锯的升降。然而，上述设计中双圆形立柱与导向套之间仍然存在间隙，时间久了仍然会存在震动，且需更换滑套。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种双立柱式锯床以及带锯垂直切割金属件的方式，目的之二在于提供一种具有高强度、高精度的角度调整机构，用于解决金属带锯床切割金属材料时切口角度误差大、切口不平整的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:基座、立柱、油缸、第一滑块和定位与夹紧装置，其特征是，在所述基座上设有矩形块，在矩形块的两端分别固定有竖向的圆形立柱和油缸活塞杆，所述立柱与油缸活塞杆组成双立柱结构，第一滑块的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑块上安装有切割带锯总成；通过上下垂直运行的方式解决现有的剪刀式落料的问题；在矩形块上部设有固定待切割件的定位与夹紧装置。进一步地，所述的定位与夹紧装置包括气缸、夹紧块和定位板，在所述矩形块上设有直线滑槽，所述夹紧块的上部与矩形块上端面滑动配合，夹紧块中部置于直线滑槽中，夹紧块的下部与固定在矩形块一侧的气缸活塞杆固连，所述定位板设在矩形块上方，且与夹紧块的夹紧工作面配合。亦可，所述的定位与夹紧装置为竖向布置的气缸和夹紧块，气缸驱动夹紧块上下运动且与矩形块组成夹紧面。还包括设在基座和矩形块之间的圆弧形轨道突台，所述矩形块一端与轨道突台滑动配合，矩形块的另一端通过转动件与基座连接，在所述轨道突台上设有沿轨道突台中线的T形滑槽，且在所述矩形块与轨道突台的T形滑槽之间设有T型紧固件紧固结构。进一步地，所述转动件包括上、下轴承盒和轴承，上、下轴承盒分别固连在矩形块底部和基座上部，且上、下轴承盒之间通过轴承配合连接。进一步地，所述切割带锯总成中的带锯导向润滑机构为:在所述第一滑块的下部固连U型卡，所述U型卡为倒U形金属板，带锯穿过U型卡，并在U型卡上设有润滑油喷嘴和预紧顶丝；在所述U型卡的侧面设有导向轮，所述导向轮一前一后设在带锯的两侧。进一步地，在所述第一滑块上设有用于安装导向套的通孔，所述导向套设在通孔与立柱之间，并在导向套上设有注油孔。进一步地，在所述导向套与立柱之间设有耐磨铸铁滑套。进一步地，所述轨道突台与基座之间设有标示角度的刻度。进一步地，所述T型紧固件为T型螺栓，T型螺栓与轨道突台上的T形滑槽配合。本技术的有益效果是:通过油缸驱动固定在第一滑块上的切割带锯总成沿立柱上下移动，避免了锯床工作时产生的震动；矩形块带动切割带锯总成沿轨道的转角运动，实现了对待切割件进行斜向切割；同时T型螺栓的锁紧作用避免了带锯的滑移，提高了切口的平整度。【附图说明】图1为本技术的三维效果图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的轨道突台三维图；图4为本技术正视图；图5为图4局部放大图；图6为轴承安装示意图；图中:1基座，11安装突台，21带锯轮，22第一滑块，221 U型卡，222顶丝，223导向轮，23油缸，24带锯，25夹紧块，26定位板，27立柱，28气缸，31轨道突台，311 T形滑槽，312限位块，32矩形块，321第二滑块，322直线滑槽，331下轴承盒，332上轴承盒，34下轴承，35上轴承，36转轴，4 T型螺栓。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术包括基座1、带锯轮21、第一滑块22、油缸23、带锯24、夹紧块25、定位板26、立柱27、气缸28、轨道突台31、矩形块32、第二滑块321和T型螺栓4。基座I为卧式机床基座，在基座I上端面设有四分之一圆弧型轨道突台31和条状安装突台11，轨道突台31为沿中线开有T形滑槽311的金属块，安装突台11位于轨道突台31的右侧且穿过轨道突台31的圆心。安装突台11、轨道突台31和基座I为一个整体，通过铣削基座I的上表面得到轨道突台31和安装突台11。在安装突台11上通过紧固件紧固有定位板26,定位板26为一个L形金属板,其短边与安装突台11垂直连接,是物料限位定位部件。在半圆形轨道突台31的圆心处设有固定在基座I上的下轴承盒331，下轴承盒331为中间设有通孔的方形金属板，其中间的通孔正好容纳下轴承34 ;在下轴承34上方通过转轴36连接有上轴承35，并在上轴承35的外部设有上轴承盒332，且上、下轴承型号相同，上、下轴承盒尺寸相同。在上轴承盒331的上端面焊接有矩形块32，矩形块32为长条金属块，矩形块32的另一端底部固定有第二滑块321，第二滑块321与轨道突台31的上表面接触，为保证第二滑块321与轨道突台31配合的美观性，第二滑块321为圆弧形；在第二滑块321伸出矩形块32的两侧设有螺纹孔，该螺纹孔中设有T型螺栓4，且该T型螺栓4与轨道突台31上的T形滑槽311配合；T型螺栓4具有棱角，为保证T型螺栓4能够在T形滑槽311中无阻碍滑动，T形滑槽311的尺寸大于T型螺栓4尺寸。容易理解地，当绕转轴旋转矩形块32时，矩形块32的另一端在轨道突台31中沿T形滑槽311滑动。为限制矩形块32的转动极限，在轨道突台31的两侧设有限位块312，以防矩形块32从轨道突台31上滑脱。在保证强度的条件下为减小整机重量，在矩形块32的非工作平面，即矩形块32的下表面，设有凹槽；在矩形块32的工作平面，即矩形块32的上表面，设有夹紧块25 ;夹紧块25包括上、中、下三部分，上部是由两两垂直的三个金属板组成的块状，并在底部金属板上设有螺纹孔，在螺纹孔中设有螺栓，该螺栓即为夹紧块25的中部；在矩形块32上设有直线滑槽322，夹紧块25的中部置于上述直线滑槽322中；夹紧块25的下部为与螺栓螺纹配合的金属块，夹紧块25下部与气缸28活塞杆固定连接。上述气缸28缸筒通过螺栓固定在矩形块32的左侧面，气缸28活塞杆从矩形块32长条孔中伸入。容易理解地，当气缸28活塞杆伸缩时，夹紧块25在矩形块32上的直线滑槽322中滑动；气缸活塞杆伸长后，夹紧块25与定位板26 —起将待切割金属件夹紧固定。在气缸28驱动下，为保证夹紧块25在矩形块32上表面自由滑动，矩形块32和夹紧块25相互接触的表面都要进行精加工处理，即先铣削处理再磨削处理。其中所述的定位与夹紧装置可以根据带锯的整体形状进行合理的布置，如设计为竖向布置的气缸和夹紧块，气缸驱动夹紧块上下运动且与矩形块组成夹紧面。只要能起到夹紧的目的即可。在矩形块32左右两端的上表面设有螺纹孔，并通过内六角螺钉固定有方板，在左侧方板上竖直焊接有圆形立柱27，在右侧方板上竖直焊接油缸23活塞杆；在油缸23缸筒上固定有第一滑块22，第一滑块22为长条形金属块，其横截面为矩形，并在第一滑块22另一端设有通孔，用于安装导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双立柱金属带锯床，包括基座、立柱、油缸、第一滑块和定位与夹紧装置，其特征是，在所述基座上设有矩形块，在矩形块的两端分别固定有竖向的圆形立柱和油缸活塞杆，所述立柱与油缸活塞杆组成双立柱结构，第一滑块的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑块上安装有切割带锯总成；在矩形块上部设有固定待切割件的定位与夹紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种双立柱金属带锯床，包括基座、立柱、油缸、第一滑块和定位与夹紧装置，其特征是， 在所述基座上设有矩形块，在矩形块的两端分别固定有竖向的圆形立柱和油缸活塞杆，所述立柱与油缸活塞杆组成双立柱结构，第一滑块的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑块上安装有切割带锯总成； 在矩形块上部设有固定待切割件的定位与夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种双立柱金属带锯床，其特征是，所述的定位与夹紧装置包括气缸、夹紧块和定位板，在所述矩形块上设有直线滑槽，所述夹紧块的上部与矩形块上端面滑动配合，夹紧块中部置于直线滑槽中，夹紧块的下部与固定在矩形块一侧的气缸活塞杆固连，所述定位板设在矩形块上方，且与夹紧块的夹紧工作面配合。3.根据权利要求2所述的一种双立柱金属带锯床，其特征是，还包括设在基座和矩形块之间的圆弧形轨道突台，所述矩形块一端与轨道突台滑动配合，矩形块的另一端通过转动件与基座连接，在所述轨道突台上设有沿轨道突台中线的T形滑槽，且在所述矩形块与轨道突台的T形滑槽之间设有T型紧固件紧固结构。4.根据权利要求3所述的一种双立柱金属带锯床，其特征是，所述转动件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学文，
申请(专利权)人：济南同济机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：