进气混合器及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种进气混合器的铸造工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）制造用于成型进气混合器内腔的内腔砂芯和用于成型进气混合器外形的外形砂芯以及冒口芯；（2）将得到的内腔砂芯和外形砂芯在射芯机上进行射砂；（3）准备下砂箱，将内腔砂芯和外形砂芯放到下砂箱中，填砂，紧实刮平；准备上砂箱，放入冒口芯，填砂紧实刮平，在上砂箱和下砂箱的型腔之间设置浇道；将上砂箱翻转合到下砂箱上，去除冒口芯和外形砂芯，得到砂型；（4）将铝水由冒口均匀浇注，得到铸件；铸件在砂型中冷却15~20分钟，开箱、清砂，取出铸件；（5）取出铸件中的内腔砂芯，得到所述的进气混合器。本发明专利技术所述的铸造工艺模具结构合理，铸造效果理想。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种进气混合器及其铸造工艺，属于柴油机部件

技术介绍
进气混合器是柴油发动机用天然气-空气混合器中的进气管部分，该天然气-空气混合器既能根据发动机的转速和负荷吸入足够的天然气，又能吸入发动机正常工作所需的空气量，可以有效的保证柴油-天然气双燃料发动机的工作性能，同时又结构简单，使用效果好，是一种创造性的改进，经济和社会效益显著。目前的混合器主要有两种:一种是文丘里混合器，另一种比例式混合器。文丘里混合器的结构复杂，加工工艺以及加工一致性的要求非常高，制造困难，成本高。比例式混合器结构简单，成本较代，但是混合效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种混合效果优良、密封性能好的进气混合器及其铸造工艺，该铸造工艺可以确保混合器的质量和精度。按照本专利技术提供的技术方案，所述进气混合器，包括天然气弯管和空气弯管，其特征是:所述天然气弯管进气口的轴线和空气弯管进气口的轴线垂直，天然气弯管和空气弯管的出气端连通，并在出气端形成混合腔，在混合腔处设置混合气出口，混合气出口朝向远离天然气弯管进气口的一侧。所述天然气弯管和空气弯管均为90°弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进气混合器，包括天然气弯管（1）和空气弯管（2），其特征是：所述天然气弯管（1）进气口的轴线和空气弯管（2）进气口的轴线垂直，天然气弯管（1）和空气弯管（2）的出气端连通，并在出气端形成混合腔，在混合腔处设置混合气出口（3），混合气出口（3）朝向远离天然气弯管（1）进气口的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种进气混合器，包括天然气弯管(I)和空气弯管(2)，其特征是:所述天然气弯管(I)进气口的轴线和空气弯管(2)进气口的轴线垂直，天然气弯管(I)和空气弯管(2)的出气端连通，并在出气端形成混合腔，在混合腔处设置混合气出口(3)，混合气出口(3)朝向远离天然气弯管(I)进气口的一侧。2.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是:所述天然气弯管(I)和空气弯管(2)均为90。弯管。3.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是:在所述天然气弯管(I)的进口端设置第一安装法兰(4 )，在所述混合气出口( 3 )处设置第二安装法兰(5 )。4.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是:在所述混合气出口(3)处设置有传感器安装孔(6)。5.一种进气混合器的铸造工艺，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)制芯:采用球铁制造两套模具，第一套模具包括第一左模(Ia)和第一右模(lb)，第二套模具包括第二左模(2a)和第二右模(2b);分别将第一套模具和第二套模具安装在射芯机上，加热至25(T280°C，开模清理型腔、喷脱模剂，合模射砂3飞秒，固化2(Γ35秒；开模从第一套模具中取出铸造时用于成型进气混合器内腔的内腔砂芯(11)，内腔砂芯(11)根据进气混合器的内腔形状分割成多块；开模从...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏以蔚，
申请(专利权)人：无锡市贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：