一种自动输送的减震式大容量混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输送的减震式大容量混合器，包括有支撑架，所述支撑架的中间位置设有混料斗，所述支撑架和混料斗之间设有一层弹性层，在所述混料斗内部设有搅拌轴，在所述混料斗的底部设有下料电动阀，所述下料电动阀的正下方设有运输带。本实用新型专利技术能够在大量混合萤石粉的同时，还能够配合顺利输送，且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送的减震式大容量混合器
本技术涉及混合器技术应用领域，尤其涉及一种自动输送的减震式大容量混合器。
技术介绍
现有混合器技术应用领域中，没有专门针对萤石粉混合的装置，而其他混合器不能适应萤石粉的大量混合的要求，由于萤石粉的混合量大，所以在混合搅拌时搅拌器难以拌动，且大量混合后没有相配合的连续输送渠道，有少部分工厂才用料带运输的方式对混合后的萤石粉进行运输，但由于混合的萤石粉量大，一般的运输带很容易从中间凹陷，使得运输过程不能顺利进行，从而影响工作进程，针对现有技术中存在的缺陷，需要研发一种自动化程度高，且能够满足萤石粉的大量混合要求的混合器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够大量混合萤石粉的同时，还能够配合顺利输送的混合器，具体涉及一种自动输送的减震式大容量混合器。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动输送的减震式大容量混合器，包括支撑架、混料斗、弹性层、进料口、换气口、过滤层、搅拌轴、搅拌叶片、下料电动阀、挡板、运输带、加强杆、主动轮、从动轮、驱动装置，所述支撑架的中间位置设有混料斗，所述支撑架和混料斗之间设有一层弹性层，在所述混料斗左部的上方开有进料口，在所述混料斗右部的上方开有换气口，所述换气口内部设有过滤层，在所述混料斗内设有带搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴左右端通过轴承座安装在混料斗的内壁上，所述搅拌轴右部延伸到混料斗外部并与安装在混料斗外侧的电机相连，在所述混料斗的底部设有下料电动阀，所述下料电动阀的左下方设有挡板，所述下料电动阀的正下方设有运输带，所述运输带内部间隔地安装有若干根加强杆，所述运输带的左端连接了主动轮，所述运输带的右端连接了从动轮，所述主动轮通过传动机构与安装在左侧的驱动装置相连。本技术的有益效果有：本技术通过支撑架和混料斗之间设置有弹性层，在混料斗内混料的过程中，由于搅拌的动力驱动力较大，弹性层能够能够减缓搅拌振动对支撑架的冲击，同时大幅减少混合时产生的噪声。在混合时，设置在混料斗内部带搅拌叶片的搅拌轴能够更好地搅拌混料斗内的萤石粉，下料电动阀左下方安装的挡板能够防止混合后的萤石粉从运输带从左侧流失，从下料电动阀排出的混合好的萤石粉由运输带自动从左往右运出，在运输带内设有加强杆，能够有效的防止因运输的萤石粉较重让运输带凹陷的问题发生，这种减震式大容量混合器在混合萤石粉的同时，还能够自动配合输送、控制灰尘外逸，且自动化程度高、混合效果更好、噪声更低，特别适合于大容量萤石粉的混合输送。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1:支撑架，2：混料斗，3：弹性层，4：进料口，5：换气口，6：过滤层，7：搅拌轴，8：搅拌叶片，9：下料电动阀，10：挡板，11:运输带，12：加强杆，13：主动轮，14：从动轮，15：驱动装置，16：电机。具体实施方式以下结合附图对具体实施方式加以说明。如图1所示，一种自动输送的减震式大容量混合器，包括支撑架1、混料斗2、弹性层3、进料口4、换气口5、过滤层6、搅拌轴7、搅拌叶片8、下料电动阀9、挡板10、运输带11、加强杆12、主动轮13、从动轮14、驱动装置15。支撑架1可以采用混凝土预制或槽钢焊接的方式制作，支撑架为拱桥形状，两端设有支撑座。支撑架1的中间位置设有混料斗2，所述支撑架1和混料斗2之间粘贴有一层弹性层3，弹性层3一般采用弹性橡胶材料制作。在所述混料斗2左部的上方开有进料口4，在所述混料斗2右部的上方开有换气口5，所述换气口5内部设有过滤层6，在所述混料斗2内设有带搅拌叶片8的搅拌轴7，所述搅拌轴7左右端通过轴承座安装在混料斗2的内壁上，所述搅拌轴7右部延伸到混料斗2外部并与安装在混料斗2外侧的电机16相连。在混料斗2的底部设有下料电动阀9，所述下料电动阀9的左下方安装有挡板10，防止混合后的萤石粉从运输带11左侧流失。下料电动阀9的正下方设有运输带11，所述运输带11内部间隔地镶嵌有若干根加强杆12，以提高运输带的承重量。运输带11的左端连接了主动轮13，运输带11的右端连接了从动轮14，所述主动轮13通过传动机构与安装在主动轮13左侧的驱动装置15相连，驱动装置15可以采用伺服电机或液压马达，传动机构可以采用链条传动机构或皮带传动机构。待混合的萤石粉从进料口4进入到混料斗2内，混料斗2进料时，换气口5能够通风换气，在过滤层6的过滤下，进出口的气流都不会互相影响，并可防止灰尘外逸。搅拌轴7上部设置的搅拌叶片8能够转动促进萤石粉的混合，在混料斗2内混料的过程中，由于搅拌的动力驱动力较大，弹性层3能够减缓搅拌振动对支撑架1的冲击，同时大幅减少混合时产生的噪声。下料电动阀9下方左侧的挡板10能够很好的防止混合后的萤石粉从运输带11从左侧流失，从下料电动阀9排出混合好的萤石粉由运输带11从左往右运输，在运输带11内部设有加强杆12，能够有效的防止因运输的萤石粉较重让运输带11凹陷的问题发生，运输带11由左端主动轮13带动，主动轮13则由驱动装置15驱动，通过运输带11配合混料斗2内工序稳定的进行，能够对萤石粉从混合到运输的一体化自动作业，这种自动输送的减震式大容量混合器能够大量混合萤石粉的同时，还能够配合顺利输送，且自动化程度高。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动输送的减震式大容量混合器，其特征在于：它包括有支撑架、混料斗、弹性层、进料口、换气口、过滤层、搅拌轴、搅拌叶片、下料电动阀、挡板、运输带、加强杆、主动轮、从动轮、驱动装置，所述支撑架的中间位置设有混料斗，所述支撑架和混料斗之间设有一层弹性层，在所述混料斗左部的上方开有进料口，在所述混料斗右部的上方开有换气口，所述换气口内部设有过滤层，在所述混料斗内设有带搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴左右端通过轴承座安装在混料斗的内壁上，所述搅拌轴右部延伸到混料斗外部并与安装在混料斗外侧的电机相连，在所述混料斗的底部设有下料电动阀，所述下料电动阀的左下方设有挡板，所述下料电动阀的正下方设有运输带，所述运输带内部间隔地安装有若干根加强杆，所述运输带的左端连接了主动轮，所述运输带的右端连接了从动轮，所述主动轮通过传动机构与安装在左侧的驱动装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动输送的减震式大容量混合器，其特征在于：它包括有支撑架、混料斗、弹性层、进料口、换气口、过滤层、搅拌轴、搅拌叶片、下料电动阀、挡板、运输带、加强杆、主动轮、从动轮、驱动装置，所述支撑架的中间位置设有混料斗，所述支撑架和混料斗之间设有一层弹性层，在所述混料斗左部的上方开有进料口，在所述混料斗右部的上方开有换气口，所述换气口内部设有过滤层，在所述混料斗内设有带搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志书，
申请(专利权)人：临湘市欣荣矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43