混凝土混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土混合器，包括机架（1）上方安装有料筒（2），沙石下料口（3）和水泥下料口（4），轴A（5）通过两个轴承(6)安装在料筒（2）内，叶片（7）下面装有下料板A（8）和下料板B（9），水管（20）、喷头（21）、料筒（2）上方的齿轮箱（10），搅拌轴（11）上方安装有锥齿轮A（13），轴B（16）通过轴承安装在齿轮箱（10）的侧面，轴B（16）左侧装有锥齿轮B（15），轴B（16）中部通过轴承安装在料筒（2）上，皮带轮A（17）与电机（19）的皮带轮B（18）通过皮带连接，搅拌轴（11）上有搅拌叶片（23），搅拌轴（11）顶部装有顶头轴承（14），本实用新型专利技术结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷。

【技术实现步骤摘要】
混凝土混合器
本技术属于混合器
，具体来说涉及一种混凝土混合器。
技术介绍
目前，混凝土一般采用搅拌机搅拌，存在搅拌时间长，混合不均匀，能耗高，操作不便、效率低下等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种本技术结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷、性能可靠、安全实用的混凝土混合器。本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的混凝土混合器，包括机架、混合机构、喷水结构、搅拌机构，其特征在于：混合机构是由机架上方安装有料筒，料筒顶部设有沙石下料口和水泥下料口，沙石下料口和水泥下料口下方装有轴A，轴A通过两个轴承安装在料筒内，轴A表面安装有叶片，叶片下面装有下料板A和下料板B。上述混凝土混合器，其中：混合机构中的轴A、轴承、叶片有5组交错安装在料筒上，下料板A有4块安装在料筒上，下料板B安装在料筒最下面，下料板B是梯形。上述混凝土混合器，其中：喷水结构是由水管和水管顶部的喷头组成。上述混凝土混合器，其中：喷水结构中的喷头是弧形，喷头上有喷水孔。上述混凝土混合器，其中：搅拌机构是由固定在料筒上方的齿轮箱，齿轮箱安装在搅拌轴上方，搅拌轴上方安装有锥齿轮A，轴B通过轴承安装在齿轮箱的侧面，轴B左侧装有锥齿轮B，轴B中部通过轴承安装在料筒上，轴B上装有皮带轮A，皮带轮A与电机的皮带轮B通过皮带连接，电机安装在机架上，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌轴通过大轴承安装在搅拌桶底部，搅拌轴（11）顶部装有顶头轴承（14）。上述混凝土混合器，其中：搅拌机构中的搅拌叶片和搅拌桶是两套，搅拌桶底板上设有下料口，下料口下面设有下料槽。上述混凝土混合器，其中：上述混凝土混合器，其中：齿轮箱内的锥齿轮A与锥齿轮B啮合。本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的混凝土混合器中，混合机构是由机架上方安装有料筒，料筒顶部设有沙石下料口和水泥下料口，沙石下料口和水泥下料口下方装有轴，轴通过两个轴承安装在料筒内，轴表面安装有叶片，叶片下面装有下料板A和下料板B。其中：混合机构中的轴、轴承、叶片有5组交错安装在料筒上，下料板A4块安装在料筒上，下料板B安装在料筒最下面，下料板B是梯形。实现了以下作用：物料从沙石下料口和水泥下料口进入，掉在轴、轴承、叶片组成的两组滚轮上，滚轮开始转动，物料随着滚轮转动掉在下料板A上，交错的下料板A将物料混合，在往下掉，在混合，直至到达下料板B时混合均匀。物料进入搅拌桶。喷水结构中的喷头是弧形，喷头上有喷水孔，喷水孔开始喷水，将物料喷湿。搅拌机构是由固定在料筒上方的齿轮箱，齿轮箱安装在搅拌轴上方，搅拌轴上方安装有锥齿轮A，轴通过轴承安装在齿轮箱的侧面，轴左侧装有锥齿轮B，轴中部通过轴承安装在料筒上，轴上装有皮带轮A，皮带轮A与电机的皮带轮B通过皮带连接，电机安装在机架上，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌轴通过大轴承安装在搅拌桶底部，搅拌轴顶部装有顶头轴承。搅拌机构中的搅拌叶片和搅拌桶是两套，搅拌桶底板上设有下料口，下料口下面设有下料槽。喷湿的物料通过搅拌机构搅拌均匀后从下料口下面的下料槽流出即可。总之，本技术结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷、性能可靠、安全实用，适合混凝土混合的推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的总体装配图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的混合机构中的轴、轴承、叶片、下料板A结构图；图5为本技术的下料板B结构图；图6为本技术的喷水机构结构图；图7为本技术的搅拌机构结构图；图8为本技术的搅拌机构俯视图。图中标识：1、机架；2、料筒；3、沙石下料口；4、水泥下料口；5、轴A；6、轴承；7、叶片；8、下料板A；9、下料板B；10、齿轮箱；11、搅拌轴；12、大轴承；13、锥齿轮A；14、顶头轴承；15、锥齿轮B；16、轴B；17、皮带轮A；18、皮带轮B；19、电机；20、水管；21、喷头；22、搅拌桶；23、搅拌叶片；24、下料口；25、下料槽。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的混凝土混合器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图8，本技术的混凝土混合器，包括机架1、混合机构、搅拌机构、喷水结构，其中混合机构是由机架1上方安装有料筒2，料筒2顶部设有沙石下料口3和水泥下料口4，沙石下料口3和水泥下料口4下方装有轴A5，轴A5通过两个轴承6安装在料筒2内，轴A5表面安装有叶片7，叶片7下面装有下料板A8和下料板B9。其中混合机构中的轴A5、轴承6、叶片7有5组交错安装在料筒2上，下料板A8有4块安装在料筒2上，下料板B9安装在料筒2最下面，下料板B9是梯形。其中喷水结构是由水管20和水管顶部的喷头21组成。其中喷水结构中的喷头21是弧形，喷头21上有喷水孔。其中搅拌机构是由固定在料筒2上方的齿轮箱10，齿轮箱10安装在搅拌轴11上方，搅拌轴11上方安装有锥齿轮A13，轴B16通过轴承安装在齿轮箱10的侧面，轴B16左侧装有锥齿轮B15，轴B16中部通过轴承安装在料筒2上，轴B16上装有皮带轮A17，皮带轮A17与电机19的皮带轮B18通过皮带连接，电机19安装在机架1上，搅拌轴11上有搅拌叶片23，搅拌轴11通过大轴承12安装在搅拌桶22底部。其中搅拌机构中的搅拌叶片23和搅拌桶22是两套，搅拌桶22底板上设有下料口24，下料口24下面设有下料槽25。其中齿轮箱10内的锥齿轮A13与锥齿轮B15啮合。使用时，将按比例的物料分别从沙石下料口3和水泥下料口4进入，掉在轴A5、轴承6、叶片7组成的两组滚轮上，滚轮开始转动，物料随着滚轮转动掉在下料板A8上，交错的下料板A8将物料混合，在往下掉，在混合，直至到达下料板B9时混合均匀。物料进入搅拌桶22。喷水结构中的喷头21是弧形，喷头21上有喷水孔，喷水孔开始喷水，将物料喷湿。搅拌机构是由固定在料筒22上方的齿轮箱10，齿轮箱10安装在搅拌轴11上方，搅拌轴11上方安装有锥齿轮A13，轴16通过轴承安装在齿轮箱10的侧面，轴B16左侧装有锥齿轮B15，轴B16中部通过轴承安装在料筒2上，轴B16上装有皮带轮A17，皮带轮A17与电机19的皮带轮B18通过皮带连接，电机19安装在机架1上，搅拌轴11上有搅拌叶片23，搅拌轴11通过大轴承12安装在搅拌桶22底部。搅拌机构中的搅拌叶片23和搅拌桶22是两套，搅拌桶22底板上设有下料口24，下料口24下面设有下料槽25。喷湿的物料通过搅拌机构搅拌均匀后从下料口24下面的下料槽25流出即可。本技术结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷、性能可靠、安全实用，适合混凝土混合的推广使用使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土混合器，包括机架（1）、混合机构、搅拌机构、喷水结构，其特征在于：混合机构是由机架（1）上方安装有料筒（2），料筒（2）顶部设有沙石下料口（3）和水泥下料口（4），沙石下料口（3）和水泥下料口（4）下方装有轴A（5），轴A（5）通过两个轴承(6)安装在料筒（2）内，轴A（5）表面安装有叶片（7），叶片（7）下面装有下料板A（8）和下料板B（9）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混合器，包括机架（1）、混合机构、搅拌机构、喷水结构，其特征在于：混合机构是由机架（1）上方安装有料筒（2），料筒（2）顶部设有沙石下料口（3）和水泥下料口（4），沙石下料口（3）和水泥下料口（4）下方装有轴A（5），轴A（5）通过两个轴承(6)安装在料筒（2）内，轴A（5）表面安装有叶片（7），叶片（7）下面装有下料板A（8）和下料板B（9）。2.如权利要求1所述的一种混凝土混合器，其特征在于：混合机构中的轴A（5）、轴承(6)、叶片（7）有5组交错安装在料筒（2）上，下料板A（8）有4块安装在料筒（2）上，下料板B（9）安装在料筒（2）最下面，下料板B（9）是梯形。3.如权利要求1所述的混凝土混合器，其特征在于：喷水结构是由水管（20）和水管顶部的喷头（21）组成。4.如权利要求3所述的混凝土混合器，其特征在于：喷水结构中的喷头（21）是弧形，喷头（21）上有喷水孔。5.如权利要求1所述的混凝土混...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐能慧，
申请(专利权)人：唐能慧，
类型：新型
国别省市：贵州,52