一种板套自动点胶组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种板套自动点胶组装机,它包括配电控制箱，配电控制箱上设置有输送装置和压力装置，输送装的左部和右部设置有与产品板配合的点胶装置、中部设置有与产品板配合的配合套组装机构，组装机构包括组装架及其上的振动送料盘，且振动送料盘与组装架上的出料槽配合，输送装置位于组装架上的部位置有组装装置，组装装置包括组装活动装置和配合取料盘，配合取料盘与出料槽中的配合槽配合，组装架上设置有与配电控制箱连接的操作屏；本发明专利技术的目设置有输送装置，在输送装置的中部设置有组装机构，在组装机构的两侧设置有点胶装置，组装机构通过配合取料盘将配合套从出料槽取出，并精准的粘贴到板孔处完成粘贴后，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板套自动点胶组装机
本专利技术涉及产品组装设备领域，尤其涉及一种板套自动点胶组装机。
技术介绍
有些产品由板和套胶接而成，通常是板上开设有孔，在开孔出粘接有与其配合的套，然后再在套的另一面粘贴另一块开有孔的配合板，使其成为具有特定功能的产品。对于这种产品，现有的加工方法大多都是采用人工加工，先在一块板的开口处点上胶，然后将配合套粘贴上，之后再在配合套的另一面点上胶，之后再将另一块板粘贴上，这样耗费了大量的时间，加工效率低下，同时需要大量的人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板套自动点胶组装机，设置有输送装置，在输送装置的中部设置有组装机构，在组装机构的两侧设置有点胶装置，先通过点胶装置进行对板孔处进行点胶，之后组装机构通过配合取料盘将配合套从出料槽取出，并精准的粘贴到板孔处完成粘贴后，然后通过后续的点胶装置将配合套的另一面点胶，方便后续板的粘贴，极大的提高了生产效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种板套自动点胶组装机，它包括配电控制箱（1），所述的配电控制箱（1）上设置有与其连接的输送装置（3）和压力装置（4），所述的输送装置（3）的左部和右部设置有与产品板配合的点胶装置（7）、中部设置有与产品板配合的配合套组装机构（6），所述的组装机构（6）包括组装架（27）及其上的振动送料盘（5），且振动送料盘（5）与组装架（27）上的出料槽（28）配合，输送装置（3）位于组装架（27）上的部位正上方设置有组装装置（25），所述的组装装置（25）包括相互连接的组装活动装置和配合取料盘（19），所述的配合取料盘（19）与出料槽（28）中的配合槽配合，所述的组装架（27）上设置有与配电控制箱（1）连接的操作屏（2），所述的点胶装置（7）、振动送料盘（5）和组装活动装置连接到配电控制箱（1）。进一步的，所述的组装活动装置包括固定块（11），所述的固定块（11）上设置有组装固定座（12），所述的组装固定座（12）上设置有相互配合的组装前后活动块（14）和组装前后活动气缸（15），且组装前后活动块（14）与组装固定座（12）上设置的组装前后滑轨（13）配合，所述的组装前后活动块（14）上设置有相互配合的组装上下活动气缸（16）和组装上下活动块（17），且组装上下活动块（17）与组装前后活动块（14）上的组装上下滑轨（18）配合，所述的配合取料盘（19）设置在组装上下活动块（17）的下方。进一步的，所述的输送装置（3）位于组装架（27）的部位后侧的护栏开设有缺口，所述的组装架（27）的后部设置有组装限位气缸（24），所述的组装限位气缸（24）上连接有与输送装置（3）护栏缺口及产品板配合的组装限位块（26），所述的组装限位气缸（24）连接到配电控制箱（1）。进一步的，输送装置（3）位于组装架（27）上的部位正上方设置有两组对称设置的组装装置（25）。进一步的，所述的组装架（11）上开设有错料槽，所述的错料槽内设置有具有两个装料口的错料板（22），所述的错料板（22）连接有错料气缸（21），且错料板（22）上的两个装料口之间的距离与产品板上两个孔的水平距离配合，所述的错料气缸（21）连接到配电控制箱（1）。进一步的，所述的点胶装置（7）包括设置在输送装置（3）上方的点胶活动装置（31）、点胶器（32）、点胶升降气缸（39）和点胶阻拦气缸（33），所述的点胶阻拦气缸（33）上设置有与产品板右侧配合的点胶阻拦板（34），所述的点胶升降气缸（39）连接有点胶压紧气缸（38），所述的点胶压紧气缸（38）上设置有与产品板配合的点胶压紧块（37），所述的点胶活动装置（31）、点胶器（32）、点胶升降气缸（39）、点胶阻拦气缸（33）和点胶压紧气缸（38）连接到配电控制箱（1）。进一步的，位于点胶装置（7）下方的输送装置（3）的前侧护栏开设有缺口，所述的配电控制箱（1）上设置有与其配合点胶限位气缸（35）和点胶限位块（36），所述的点胶限位气缸（35）连接到配电控制箱（1）。进一步的，所述的点胶活动装置（31）包括设置在支架上的点胶固定座（61），所述的点胶固定座（61）上设置有相互连接的点胶左右活动电机（62）和点胶左右活动皮带（63），所述的点胶左右皮带（63）上固连有点胶左右活动座（65），所述的点胶左右活动座（65）上设置有相互连接的点胶前后活动电机（66）和点胶前后活动皮带（67），所述的点胶前后活动皮带（67）上设置有点胶前后活动座（69），所述的点胶前后活动座（69）上设置有相互连接的点胶上下活动电机（70）和点胶上下活动皮带（71），所述的点胶上下活动皮带（71）上设置有点胶上下活动块（73），所述的点胶器（32）安装在点胶上下活动块（73）上，所述的点胶左右活动电机（62）、点胶前后活动电机（66）和点胶上下活动电机（69）连接到配电控制箱（1）。进一步的，所述的点胶左右活动座（65）与点胶固定座（61）上设置的点胶左右滑轨（64）配合，所述的点胶前后活动座（69）与点胶左右活动座（65）上设置的点胶前后滑轨（68）配合，所述的点胶上下活动板（73）与点胶前后活动座（69）上设置的点胶上下滑轨（72）配合。进一步的，所述的点胶上下活动板（73）上设置有两组点胶器（32），且两组点胶器（32）分别与产品板上的两个孔配合。本专利技术的有益效果为：1、设置有输送装置，在输送装置的中部设置有组装机构，在组装机构的两侧设置有点胶装置，先通过点胶装置进行对板孔处进行点胶，之后组装机构通过配合取料盘将配合套从出料槽取出，并精准的粘贴到板孔处完成粘贴后，然后通过后续的点胶装置将配合套的另一面点胶，方便后续板的粘贴，极大的提高了生产效率。2、组装活动装置通过前后和上下两组活动气缸实现了配合的取料及精准粘贴，结构简单，操作方便。3、组装限位气缸和组装限位块的设计，可以对输送装置上的产品板进行限位，进一步提高配合套的粘贴精度。4、组装装置的个数设计，可以同时与产品板上的两个孔位配合，进一步提高组装的效率。5、错料槽与错料板上的放料口的设计，可以很好的与产品板的两个孔位配合，进一步提高了配合的精准度。6、点胶装置的结构设计，通过支架设置在输送装置上的点胶阻拦气缸的点胶升降气缸，配合点胶阻拦块、点胶压紧气缸和点胶压紧块的设计，可以很好的将点胶装置下方的产品板进行固定，极大的提高了点胶的精度，同时防止产品板在点胶的时候出现振动。7、点胶限位气缸和点胶限位块的设计，可以进一步防止产品板在点胶的过程中出现振动，进一步提高点胶的精度。8、点胶活动装置通过三组电机实现左右前后上下活动，可以使点胶器与产品板上的孔位实现精准配合，极大的提高点胶的精度。9、点胶活动装置的左右前后和上下活动均设置有滑轨，可以方便三个方向的活动，同时也能防止三个方向的移动偏移轨迹。10、点胶上下活动板上设计两组点胶器，可以同时与产品板上的两个孔位进行配合，极大的提高了点胶的效率。附图说明图1为一种板套自动点胶组装机的立体示意图。图2为组装机构的立体示意图。图3为组装装置的立体示意图。图4为点胶装置的立体示意图。图5为点胶活动装置的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、操作屏；3、输送装置；4、压力装置；5、振动送料盘；6、组装机构；7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板套自动点胶组装机，其特征在于，它包括配电控制箱（1），所述的配电控制箱（1）上设置有与其连接的输送装置（3）和压力装置（4），所述的输送装置（3）的左部和右部设置有与产品板配合的点胶装置（7）、中部设置有与产品板配合的配合套组装机构（6），所述的组装机构（6）包括组装架（27）及其上的振动送料盘（5），且振动送料盘（5）与组装架（27）上的出料槽（28）配合，输送装置（3）位于组装架（27）上的部位正上方设置有组装装置（25），所述的组装装置（25）包括相互连接的组装活动装置和配合取料盘（19），所述的配合取料盘（19）与出料槽（28）中的配合槽配合，所述的组装架（27）上设置有与配电控制箱（1）连接的操作屏（2），所述的点胶装置（7）、振动送料盘（5）和组装活动装置连接到配电控制箱（1）。

【技术特征摘要】
1.一种板套自动点胶组装机，其特征在于，它包括配电控制箱（1），所述的配电控制箱（1）上设置有与其连接的输送装置（3）和压力装置（4），所述的输送装置（3）的左部和右部设置有与产品板配合的点胶装置（7）、中部设置有与产品板配合的配合套组装机构（6），所述的组装机构（6）包括组装架（27）及其上的振动送料盘（5），且振动送料盘（5）与组装架（27）上的出料槽（28）配合，输送装置（3）位于组装架（27）上的部位正上方设置有组装装置（25），所述的组装装置（25）包括相互连接的组装活动装置和配合取料盘（19），所述的配合取料盘（19）与出料槽（28）中的配合槽配合，所述的组装架（27）上设置有与配电控制箱（1）连接的操作屏（2），所述的点胶装置（7）、振动送料盘（5）和组装活动装置连接到配电控制箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种板套自动点胶组装机，其特征在于，所述的组装活动装置包括固定块（11），所述的固定块（11）上设置有组装固定座（12），所述的组装固定座（12）上设置有相互配合的组装前后活动块（14）和组装前后活动气缸（15），且组装前后活动块（14）与组装固定座（12）上设置的组装前后滑轨（13）配合，所述的组装前后活动块（14）上设置有相互配合的组装上下活动气缸（16）和组装上下活动块（17），且组装上下活动块（17）与组装前后活动块（14）上的组装上下滑轨（18）配合，所述的配合取料盘（19）设置在组装上下活动块（17）的下方。3.根据权利要求1所述的一种板套自动点胶组装机，其特征在于，所述的输送装置（3）位于组装架（27）的部位后侧的护栏开设有缺口，所述的组装架（27）的后部设置有组装限位气缸（24），所述的组装限位气缸（24）上连接有与输送装置（3）护栏缺口及产品板配合的组装限位块（26），所述的组装限位气缸（24）连接到配电控制箱（1）。4.根据权利要求1所述的一种板套自动点胶组装机，其特征在于，输送装置（3）位于组装架（27）上的部位正上方设置有两组对称设置的组装装置（25）。5.根权利要求4所述的一种板套自动点胶组装机，其特征在于，所述的组装架（11）上开设有错料槽，所述的错料槽内设置有具有两个装料口的错料板（22），所述的错料板（22）连接有错料气缸（21），且错料板（22）上的两个装料口之间的距离与产品板上两个孔的水平距离配合，所述的错料气缸（21）连接到配电控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44