一种气体混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体混合器，包括一混合圆筒，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体；在所述混合圆筒的侧壁上端设置出气管道；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道，两个进气管道的进气口方向相对，以使各自气流围绕导流体按同一方向进行旋转；在所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。所述气体混合器结构简单，安装容易，无需转动部件和任何动力可有效实现两股气体的充分混合。将其用于烧结烟气循环工艺中，能均化烟道烟气成分和烟气温度、稳定烟气流量、避免烟道积灰和磨损、保护风机及附属烟道等设备。

Gas mixer

The utility model relates to a gas mixer comprises a mixing cylinder, and the cylinder is mixed with the bottom surface, and the guide body are coaxially arranged; the air outlet pipeline is arranged in the upper end of the side wall of the mixing cylinder; in the end, the side wall of the mixing cylinder with mixed cylinder underside circle symmetric points are symmetrically arranged two inlet pipe, air inlet direction two intake pipe, to make the respective airflow around the guide fluid according to the same direction of rotation; the baffle plate is arranged on the top of the mixing cylinder, by blocking the baffle, the mixed gas extracted from the outlet of the air outlet pipeline of the. The gas mixer has the advantages of simple structure and easy installation, and can realize the full mixing of two gases without rotating parts and any power. The utility model can be used in the sintering flue gas circulation process, which can uniformly distribute the flue gas composition and the flue gas temperature, stabilize the flue gas flow, avoid the dust accumulation and abrasion of the flue, protect the fan and the auxiliary flue, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体混合器，特别涉及一种用于烧结烟气循环工艺的烟气混合器，属于气体混合

技术介绍
烧结烟气循环工艺，是指烧结生产过程中产生的一部分热烟气不排入大气，而是经过简单处理后返回烧结料面再次利用。所述烧结烟气循环工艺流程见图1。如图1所示，烧结烟气循环工艺主要包括的设施有：烧结循环风机、环冷循环风机、多管除尘器、烟气混合器、烟气分配器、循环烟气罩及连接设备之间的管路系统等。但现有烟气混合器存在以下问题：由于这两股烟气的压力、温度、流量、成分等的不同，烟道及其弯头的空间有限(如图2)，在两股气流混合过程中存在气流折冲涡旋、烟道磨损、积灰、混合效果差等问题，甚至会发生气流倒吸，导致烟气循环风机振动加剧、失速不稳等工况事故。所以，为使整个烧结烟气循环工艺更好实现节能减排和增产降耗，有必要设计出一种结构简单，能均化烟道烟气成分和烟气温度、稳定烟气流量、避免烟道积灰和磨损、保护风机及附属烟道等设备的烟气混合器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体混合器，其结构简单，安装容易，无需转动部件和任何动力可有效实现两股气体的充分混合。将其用于烧结烟气循环工艺中，能均化烟道烟气成分和烟气温度、稳定烟气流量、避免烟道积灰和磨损、保护风机及附属烟道等设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气体混合器，包括一混合圆筒，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体；在所述混合圆筒的侧壁上端设置出气管道；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道，两个进气管道的进气口方向相对，以使各自气流围绕导流体按同一方向进行旋转；在所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。本技术所述气体混合器中，所述混合圆筒的长度Y和直径X成一定比例，最佳比例为Y＝(1.5～2)X；所述混合圆筒可以竖着使用，也可以平着使用，还可倾斜使用，摆放位置不影响混合效果。本技术所述气体混合器中，所述进气管道的直径a和b均由气体总量、流速共同决定，以保证两股气流进入混合圆筒后可按同一方向进行旋转；相应地，所述混合圆筒的直径X由a和b来决定；在本技术中，优选X＝n(a+b)，n为1.0～1.75；所述出气管道的直径c由混合气体总量和流速决定；在本技术中，优选0.5(a+b)≤c≤0.8(a+b)。本技术所述气体混合器中，所述导流体的底面直径Z与混合圆筒的直径X的比例关系为：Z＝(1/5-4/5)X，当比例为Z＝1/2X时效果更佳；所述导流体的母线与底面的角度为α，α最佳角度范围为α＝65°～85°。本技术所述气体混合器中，所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。所述挡流板为无底面的正圆锥，其母线与混合圆筒底面所成角度为β，β最佳角度范围为β＝90°-α。本技术所述气体混合器中，只要能够使两种气体以特定流速进入混合圆筒内并围绕导流体螺旋流动，充分混合即可，对于所述混合圆筒的摆放位置不作特殊限定，可竖直放置或水平放置或倾斜放置。本技术所述气体混合器中，可依据两种气体混合难以程度选择所述导流体结构，对于混匀难度较大的两种气体宜采用空心正圆锥结构，对于混匀难度相对较小的两种气体，宜采用空心正圆台结构，既大大减轻气体混合器的整体重量，又能有效降低成本。此外，根据生产实际需要，还可对所述出气管道数目进行调整，通常设置1-2个出气管道，如图7、图8所示。本技术所述气体混合器在使用时，所述进气管与出气管的方向没有必然联系，可以是俯视平行、俯视垂直或俯视交叉，具体方向根据生产实际布局需要而定。本技术所述气体混合器在使用时，两股气流因突然扩张而大幅度减速，经导流体的阻隔和导流，两股气流按同一方向进行旋转，碰撞后充分混合，并沿着导流体的底部向顶部旋转、混匀、攀升，直至混合圆筒顶部，在挡流板的干涉下充分混合后从出气管道引出。本技术通过在混合圆筒中设置一个特定比例的导流体，并以两个进气管道和一个出气管道相适配，实现保证两股循环气体充分混合，减少两股气流阻力损失的效果。本技术所述气体混合器可适用于工业生产领域各类烟气的混合过程，尤其适用于烧结烟气循环工艺中的烧结循环烟气和环冷循环热废气的充分混合、烧结循环烟气和空气的混合。当所述气体混合器用于烧结烟气循环工艺中时，可将烧结生产中大烟道内烟气和环冷机上热废气进行充分混合，能均化烟道烟气成分和烟气温度、稳定烟气流量、避免烟道积灰和磨损、保护风机及附属烟道等设备的烟气混合器，为整个烧结烟气循环工艺最终发挥节能减排和增产降耗功效提供保障。附图说明图1为现有烧结烟气循环工艺流程图；其中，(1)内循环模式；(2)外循环模式。图2为现有烟气混合器的结构示意图。图3为本技术所述气体混合器的立面图。图4为本技术所述气体混合器的进气管道平面图。图5为本技术所述气体混合器的出气管道平面图。图6为实施例2所述气体混合器的立面图。图7为本技术所述的含有两个出气管道的气体混合器的立面图。图8为本技术所述的含有两个出气管道的气体混合器的平面图。图中：1、混合圆筒；2、导流体；3、挡流板；4、进气管道；5、进气管道；6、出气管道。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1本实施例提供一种气体混合器，如图3所示，包括一混合圆筒1，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体2；在所述混合圆筒的侧壁上端设置一个出气管道6；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道4、5，两个进气管道的进气口方向相对。如图4、图5所示。所述混合圆筒的长度Y和直径X成一定比例，最佳比例为Y＝(1.5～2)X；所述混合圆筒可以竖着使用，也可以平着使用，还可倾斜使用，摆放位置不影响混合效果。所述进气管道的直径a和b均由气体总量、流速共同决定，以保证两股气流进入混合圆筒后可按同一方向进行旋转；相应地，所述混合圆筒的直径X＝n(a+b)，n为1.0～1.75；所述出气管道的直径c由混合气体总量和流速决定；优选0.5(a+b)≤c≤0.8(a+b)。所述导流体为空心结构的正圆锥，从而减轻混合器整体重量；所述导流体的底面直径Z与混合圆筒的直径X的比例关系为：Z＝(1/5-4/5)X，当比例为Z＝1/2X时效果更佳；所述导流体的母线与底面的角度为α，α最佳角度范围为α＝65°～85°。所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。所述挡流板为无底面的正圆锥，其母线与混合圆筒底面所成角度为β，β最佳角度范围为β＝90°-α。所述导流体也可采用空心正圆台结构；此外，根据生产实际需要，还可将所述出气管道数目设置为2个。实施例2将上述实施例1所述气体混合器用于烧结烟气循环工艺中。实际生产中，烧结循环烟气从进气管道5进入混合圆筒1内，环冷循环热废气从进气管道4进入混合圆筒1内，两股气流因为空间突然扩张，流速会减慢，经过圆锥混合体2的阻隔、导流后，从混合圆筒1底部开始，围绕导流体2按一定方向旋转，碰撞后充分混合，并从导流体2底部向顶部不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体混合器，其特征在于，包括一混合圆筒，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体；在所述混合圆筒的侧壁上端设置出气管道；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道，两个进气管道的进气口方向相对，以使各自气流围绕导流体按同一方向进行旋转；在所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。

【技术特征摘要】
1.一种气体混合器，其特征在于，包括一混合圆筒，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体；在所述混合圆筒的侧壁上端设置出气管道；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道，两个进气管道的进气口方向相对，以使各自气流围绕导流体按同一方向进行旋转；在所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出口处引出。2.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述混合圆筒的长度Y和直径X的比例为Y＝(1.5～2)X；所述混合圆筒的直径X由两个进气管道直径决定；设进气管道直径为a和b，则X＝n(a+b)，n为1.0～1.75；设所述出气管道的直径为c，则出气管道的直径为c取值范围为：0.5(a+b)≤c≤0.8(a+b)。3.根据权利要求1所述的气体混合器，其特征在于，所述导流体的底面直径Z与混合圆筒的直径X的比例关系为：Z＝(1/5-4/5)X；所述导流体的母线与底面的角度为α，α最佳角度范围为α＝65°～85°。4.根据权利要求3所述的气体混合器，其特征在于，所述导流体的底面直径Z与混合圆筒的直径X的比例关系为Z＝1/2X。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：景涛，周志安，李文林，夏春才，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43