丁烯等温氧化脱氢制丁二烯的方法技术

本发明专利技术涉及一种丁烯多级等温氧化脱氢制丁二烯的方法，主要解决了现有技术中存在的反应系统水蒸汽用量多，能耗高、转化率低的问题。本发明专利技术采用包括以下步骤：a）采用至少两级等温反应器串联，经计量的锅炉水通过最后一级反应器出口废热锅炉、蒸汽过热器蒸发过热后，和补充水蒸汽混合，全部从第一级反应器加入，原料丁烯和含氧气体分段加入各级反应器；b）各级反应器为等温反应器，反应器入口温度由位于反应器顶部的加热器控制；c）撤热介质吸收反应热后，通过废热锅炉发生水蒸汽回收热量，再循环回反应器；d）最后一级反应器出口产物经蒸汽过热器、废热锅炉回收热量后，进入后续工段精制丁二烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。目前丁二烯的生产方式主要有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷、丁烯脱氢，一半直接来自裂解C4馏分。以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的C4馏分一般为原料量的8% 10% (质量)，其中丁二烯含量高达40% 50% (质量)，所以，从裂解C4馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他C4烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出，石脑油作为裂解原料时产生C4和丁二烯的量多于使用C2、C3和C4等轻组分作为裂解原料时生成的量，因此轻组分作原料的裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁烯等温氧化脱氢制丁二烯的方法，采用N级等温反应器串联反应，丁烯原料分为N股分别进入N级反应器，根据上一级反应器的反应转化率决定下一级反应器丁烯分配量；其中，第一级丁烯与之后各级丁烯的分配比例范围为1：0.4～1.0；?N为大于等于2的整数；反应过程包括以下几个步骤：a）经计量的锅炉水通过最后一级反应器出口废热锅炉、蒸汽过热器，蒸发过热后，和补充水蒸汽混合，然后和第一段丁烯原料和含氧气体按丁烯、氧气、水蒸汽摩尔比为1：0.4～1.5：0～18的比例进入第一级反应器，反应温度由撤热介质控制为300～600℃，压力为0.0～1.5MPaG；b）监测反应后的物料中的丁烯含量，反应后的物料再和丁烯...

【技术特征摘要】
1.一种丁烯等温氧化脱氢制丁二烯的方法，采用N级等温反应器串联反应，丁烯原料分为N股分别进入N级反应器，根据上一级反应器的反应转化率决定下一级反应器丁烯分配量；其中，第一级丁烯与之后各级丁烯的分配比例范围为1:0.4 1.0 ; N为大于等于2的整数；反应过程包括以下几个步骤: a)经计量的锅炉水通过最后一级反应器出口废热锅炉、蒸汽过热器，蒸发过热后，和补充水蒸汽混合，然后和第一段丁烯原料和含氧气体按丁烯、氧气、水蒸汽摩尔比为1:0.4 1.5:0 18的比例进入第一级反应器，反应温度由撤热介质控制为300 600°C，压力为0.0 1.5MPaG ； b)监测反应后的物料中的丁烯含量，反应后的物料再和丁烯原料和含氧气体混合，按步骤a)中相同摩尔比，进入下一级反应器； c)当N等于2时，进入步骤d);当N大于2时，反应后的物料重复步骤b)，直至反应后的物料进入第N级反应器； d)第N级反应器出口产物经蒸汽过热器、废热锅炉回收热量后，进入后续工段精制丁二烯； e)撤热介质吸收反应热后，通过废热锅炉发生水蒸汽回收热量，撤热介质再循环回反应器。2.根据权利要求1所述的丁烯等温氧化脱氢制丁二烯的方法，其特征在于反应器为列管式等温固定床反应器，列管内装填催化剂，列管间为水、水蒸汽、熔盐、导热油中的一种。3.根据权利要求1所述的丁烯等温氧化脱氢制丁二烯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，黄云群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：