丁烯多级等温氧化脱氢制丁二烯的方法技术

本发明专利技术涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，主要解决了现有技术中存在的丁二烯收率不高、设备投资大的问题。本发明专利技术采用包括以下步骤：a）采用至少两段绝热固定床反应器，反应器为轴向绝热固定床反应器和径向绝热固定床反应器的组合型式；b）水蒸汽以串联形式全部从第一段反应器进入，含丁烯的原料和含氧气体以并联形式按丁烯：氧气：水蒸汽摩尔比为1：0.4~1.5：2~20的比例分别进入两段反应器，第一段反应器反应后的物料同配料丁烯和含氧气体混合后进入第二段反应器，各段反应器的反应温度为300~450℃，压力为0.0~0.5MPaG；c）第二段反应器出口产物进入后续工段回收丁二烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。目前丁二烯的生产方式主要有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为碳四馏分)。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷、丁烯脱氢，一半直接来自裂解碳四馏分。以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的碳四馏分一般为原料量的8% 10% (质量)，其中丁二烯含量高达40% 50% (质量)，所以，从裂解碳四馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他碳四烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出，石脑油作为裂解原料时产生碳四和丁二烯的量多于使用碳二、碳三和碳四等轻组分作为裂解原料时生成的量，因此轻组分作原料的裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，采用至少两段绝热固定床反应器，反应器形式为轴向绝热固定床反应器和径向绝热固定床反应器的组合形式；反应方法包括以下几个步骤：a）水蒸汽以串联形式全部从第一段反应器进入，含丁烯的原料和含氧气体以并联形式分别进入两段反应器，进入第一段反应器的原料配比为：丁烯：氧气：水蒸汽摩尔比为1：0.4~1.5：2~20；b）第一段反应器反应后的物料，再和原料丁烯、含氧气体混合后进入第二段反应器；其中进入第二段反应器的物料配比为丁烯：氧气：水蒸汽摩尔比为1：0.4~1.5：2~20；c）第二段反应器出口产物进入后续分离工段，回收丁二烯；其中，各段反应器的反应温度为300~600℃，...

【技术特征摘要】
1.一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，采用至少两段绝热固定床反应器，反应器形式为轴向绝热固定床反应器和径向绝热固定床反应器的组合形式；反应方法包括以下几个步骤: a)水蒸汽以串联形式全部从第一段反应器进入，含丁烯的原料和含氧气体以并联形式分别进入两段反应器，进入第一段反应器的原料配比为:丁烯:氧气:水蒸汽摩尔比为1:0.4 1.5:2 20 ； b)第一段反应器反应后的物料，再和原料丁烯、含氧气体混合后进入第二段反应器；其中进入第二段反应器的物料配比为丁烯:氧气:水蒸汽摩尔比为1:0.Π.5:2^20 ； c)第二段反应器出口产物进入后续分离工段，回收丁二烯； 其中，各段反应器的反应温度为30(T600°C，反应压力为0.(Γ2.0MPaG。2.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，其特征在于原料丁烯含有1- 丁烯、顺-2- 丁烯、反-2- 丁烯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，其特征在于，反应器的组合形式为串联、并联或串联和并联的组合，每段反应器入口丁烯、氧气和水蒸汽的摩尔比为1:0.45 0.9:6 16。4.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，其特征在于所述的轴向绝热固定床反应器为圆筒形容器，内部设置进口分布器、筛板、支撑板、出口气体收集器，催化剂装填在筛板和支撑板上，床层高度为400 1000mm，反应物料沿轴线方向上进下出，丁烯体积空速200 45011'5.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法，其特征在于所述的径向绝热固定床反应器为立式 筒状容器，进料口位于反应器顶部，出料口位于反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，杨为民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：