本发明专利技术公开了一种氧化脱氢制丁二烯装置的废水处理方法。包括：碱液注入水冷系统；所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种；碱液浓度为0.5～30wt%。本发明专利技术通过加入碱液中和掉装置废水中的有机酸而使得废水不具有腐蚀性，从而节省了因为废水腐蚀问题而导致的高昂的额外投资，进而大大节省了装置投资，并且降低了废水后续处理系统的操作和投资成本，装置的经济效益得到明显的提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁二烯生产领域，更进一步说，是涉及一种氧化脱氢制丁二烯装置的 废水处理方法。
技术介绍
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原 料中的地位仅次于乙烯和丙烯，目前工业上主要是通过三种溶剂萃取精馏的方法，从蒸汽 裂解制乙烯副产的混合C 4馏分中抽提得到丁二烯产品，它们分别是乙腈法、DMF法和NMP 法，这三种方法具有成本低和污染小的经济优势，但是随着轻烃裂解、乙烷脱氢、C1原料制 乙烯等新乙烯生产新工艺的研发及推广应用，乙烯生产中副产的丁二烯将难以满足持续增 长的市场需求。同时，为进一步对醚后C 4中的丁烯加以利用而提高全厂性经济效益，采用 丁烯氧化脱氢的方法制丁二烯的技术得到进一步推广和应用，并在近期得到迅猛的发展， 但是丁烯氧化脱氢制丁二烯的方法具有能耗高和污染重的特点，特别是废水的处理是该技 术的一个难题。在现有的氧化脱氢制丁二烯的工艺流程中，主工艺流程基本是由丁烯氧化 单元和丁二烯抽提单元组成，丁烯氧化单元分为氧化脱氢反应部分和油吸收部分，目的在 于通过丁烯氧化脱氢反应，生成丁二烯、C 4炔烃及醛、酸、酮、醇、C02、C0等副产物，通过水冷 系统和水洗系统将酸、醛、酮和醇类等溶于水的物质从烃中分离出来,再通过油吸收部分将 C4烃从氮气、C02、CO等杂质中分离出来，以便进入后续的丁二烯抽提单元。其中水冷系统 主要的目的是将生成气中的有机酸类副产物脱除，生成气进入水冷塔底部与塔顶下来的洗 涤水逆流接触，循环洗涤水由洗涤水泵循环，经洗涤水冷却器冷却后一部分进入塔，其余经 洗涤水再冷器进一步冷却后进入塔顶，在塔中抽出一股废水进入水冷塔出水罐，再经泵送 入废水处理单元进行处理，脱除有机酸的水冷塔顶气体进入生成气压缩机。 氧化脱氢单元产生的废水量比较大，且废水中含有有机酸，主要是甲酸、乙酸、丙 酸等，这些酸虽为弱酸，但仍旧可能强烈腐蚀常见的金属，而且这些小分子酸在装置中不容 易被分离出来。因此，目前现有的氧化脱氢制丁二烯装置的废水基本上是送入废水处理单 元进行简单处理，而废水处理单元主要是汽提精馏塔，废水送入该塔进行汽提后，废水中的 醛、酮和醇类物质以及少量不易溶于水的物质从塔顶被分离出来，塔釜排出的废水一部分 排到界区外污水处理厂进行最后的污水排放处理，另外一部分作为再生水用于装置循环使 用，但是废水中的有机酸并不能被脱除，特别是小分子的有机酸，如甲酸和乙酸在水中具有 很好的溶解度，即便是温度高和压力低的条件下，也难以被汽提分离出来，因为这些小分子 酸对金属有强烈的腐蚀性，废水接触的管线、仪表、设备等系统必须采用不锈钢材质，而且 在一些温度比较高的地方还得采用更高级的不锈钢，这样导致了装置投资很高。同时由于 装置废水量大和酸性强，后续处理废水的投资和操作成本都会相应地提高。为此，如何处理 氧化脱氢制丁二烯装置废水中的有机酸成为了节省整个项目投资的关键。
技术实现思路
为解决现有技术中出现的问题，本专利技术提供了一种氧化脱氢制丁二烯装置的废水 处理方法。通过在氧化单元的水冷系统设置一个化学品注入系统，中和掉装置废水中的有 机酸而使得废水不具有腐蚀性，从而节省了因为废水腐蚀问题而导致的高昂的额外投资， 进而大大节省了装置投资，并且降低了废水后续处理系统的操作和投资成本，装置的经济 效益得到明显的提升。 本专利技术的目的是提供。 包括：丁烯经过氧化脱氢反应得到的富含丁二烯组分的生成气，先经过水冷系统 和水洗系统后，送入油吸收分离得到粗丁二烯的混合C 4，再送入丁二烯抽提单元进行萃取 精馏分离后得到1，3- 丁二烯产品， 碱液注入水冷系统；优选碱液注入到水冷塔洗涤水泵入口或注入到水冷塔中部洗 涤水进料管线上； 所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一 种；喊液浓度为0· 5?30wt%，优选为1?15wt%。 碱液可通过化学品注入系统加入，所述化学品注入系统包括依次连接的化学品配 置罐，化学品配置泵，化学品进料罐和化学品进料泵； 碱液与蒸汽凝液在化学品配置罐中配置，经化学品配置泵送入化学品进料罐，然 后再经化学品进料泵注入到水冷塔系统。 所述的化学品配置罐的操作温度为：10°c?100°C，优选为30°C?50°C操作压力 为：0· 05 ?0· 2MPaG。 水冷系统包括水冷塔、泵及管线等，水冷系统内的物流包括： A.氧化脱氢反应器出来的含有有机酸的生成气进入水冷塔底部，与塔顶下来的洗 涤水逆流接触，循环洗涤水由塔釜的洗涤水泵循环，经洗涤水冷却器冷却后一部分进入塔 中部，其余经洗涤水再冷器进一步冷却后进入塔顶；在塔中部抽出一股废水送入废水预处 理单元，脱除有机酸的水冷塔顶气体进入洗醛系统； B.碱液经化学品进料泵注入洗涤水泵入口或注入到水冷塔中部洗涤水进料管线 上。 碱液注入量与生成气中的有机酸的量相当。 本专利技术的特点是：在现有氧化脱氢制丁二烯装置中，氧化单元产生的废水量大，且 废水中的小分子有机酸在废水处理单元中用普通的汽提与精馏相结合的方式难以分离脱 除，而这种有机酸对普通金属具有很强的腐蚀性，这样导致了装置投资很高。同时由于装置 废水量大和酸性强，后续处理废水的投资和操作成本都会相应地提高。为解决废水腐蚀问 题，本专利技术提供了，通过在氧化单元的水冷系 统设置一个化学品注入系统，中和掉装置废水中的有机酸而使得废水不具有腐蚀性，从而 节省了因为废水腐蚀问题而导致的高昂的额外投资，进而大大节省了装置投资，并且降低 了废水后续处理系统的操作和投资成本，装置的经济效益得到明显的提升。 【附图说明】 图1现有技术的废水处理流程示意图 图2本专利技术的废水处理方法流程示意图 附图标记说明： 1-生成气，2-水冷塔，3-水冷塔塔釜废水，4-洗涤水泵，5-洗涤水冷却器，6-水冷 塔中部洗涤水，7-水冷塔顶洗涤水，8-废水，9-洗涤水再冷器，10-含醛生成气，11-水冷塔 出水罐，12-洗涤水排出泵，13-含酸废水，14-出界区废水，15-再生废水，16-脱酸、醛生成 气，17-化学品配置罐，18-化学品配置泵，19-化学品进料罐，20-化学品进料泵，21-碱液， 22-反应单元，23-洗醛系统，24-废水处理单元，25-污水处理厂，26-油吸收单元，27- 丁二 烯抽提单元，28-丁二烯产品 【具体实施方式】 下面结合实施例，进一步说明本专利技术。 实施例： 某10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置，氧化单元产生的废水流量为56000kg/ h，PH值为4。 注入水冷系统的碱液是浓度为10%的NaOH水溶液： A.氧化脱氢反应器出来的含有有机酸的生成气进入水冷塔底部，与塔顶下来的洗 涤水逆流接触，循环洗涤水由塔釜的洗涤水泵循环，经洗涤水冷却器冷却后一部分进入塔 中部，其余经洗涤水再冷器进一步冷却后进入塔顶。在塔中部抽出一股废水送入废水预处 理单元，脱除有机酸的水冷塔顶气体进入洗醛系统。 B. NaOH溶液在化学品配制罐中经蒸汽凝液稀释为10% (重量百分比)，然后经化学 品配置泵送入化学品进料罐中，化学品配置罐的操作温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化脱氢制丁二烯装置的废水处理方法，包括：丁烯经过氧化脱氢反应得到的富含丁二烯组分的生成气，先经过水冷系统和水洗系统后，送入油吸收分离得到粗丁二烯的混合C4，再送入丁二烯抽提单元进行萃取精馏分离后得到1,3‑丁二烯产品，其特征在于： 碱液注入水冷系统； 所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种；碱液浓度为0.5～30wt%。
【技术特征摘要】
1. 一种氧化脱氢制丁二烯装置的废水处理方法，包括：丁烯经过氧化脱氢反应得到的 富含丁二烯组分的生成气，先经过水冷系统和水洗系统后，送入油吸收分离得到粗丁二烯 的混合c4,再送入丁二烯抽提单元进行萃取精馏分离后得到1，3- 丁二烯产品，其特征在 于： 碱液注入水冷系统； 所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种； 碱液浓度为〇. 5?30wt%。2. 如权利要求1所述的氧化脱氢制丁二烯装置的废水处理方法，其特征在于： 所述碱液的浓度为1?15wt%。3. 如权利要求2所述的氧化脱氢制丁二烯装置的废水处理方法，其特征在于： 碱液通过化学品注入系统加入，所述化学品注入系统包括依次连接的化学品配置罐， 化学品配置泵，化学品进料罐和化学品进料泵； 碱液与蒸汽凝液在化学品配置罐中配置，经化学品配置泵送入化学品进料罐，然后再 经化学品进料泵注入到水冷系统。4. 如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文有，阮细强，陈茂春，侯霞晖，陈钢，王春慧，贾崑，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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