本发明专利技术属于聚乙烯单体己烯‑1纯化领域，公开了一种己二烯选择加氢增产己烯的系统和方法。该系统包括加氢反应器、加氢分离罐、加氢后冷器、循环采出泵、循环冷却装置；加氢反应器的底部入口连接有富含己烯和少量己二烯进料管线、氢气进料管线和所述循环冷却装置的出口管线。本发明专利技术通过选择加氢方式将己二烯加氢得到己烯‑1，使己烯‑1单体纯化，杂质己二烯控制在10ppm以下，保证了产品纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚乙烯单体己烯-1纯化领域，更具体地，涉及一种己二烯选择加氢增产己烯的系统和方法。
技术介绍
1、聚乙烯装置通过增加己烯-1单体生产优质聚合产品，通常己烯-1为乙烯齐聚得到，该过程通常会由于生产不稳定产生少量己二烯等二烯烃而影响产品质量，己二烯等二烯烃的量一般为100ppm～10000ppm，影响后续聚合产品质量，有必要将其脱除。
2、因此，亟待提出一种己二烯选择加氢增产己烯的系统和方法，解决目前己烯-1单体中存在己二烯等二烯烃杂质导致作为聚合原料不合格问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种己二烯选择加氢增产己烯的系统和方法。本专利技术通过选择加氢方式将己二烯加氢得到己烯-1，使己烯-1单体纯化，杂质己二烯控制在10ppm以下，保证了产品纯度。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种己二烯选择加氢增产己烯的系统，该系统包括加氢反应器、加氢分离罐、加氢后冷器、循环采出泵、循环冷却装置；
3、所述加氢反应器的底部入口连接有富含己烯和少量己二烯进料管线、氢气进料管线和所述循环冷却装置的出口管线；
4、所述加氢分离罐包括第一入口、第二入口、顶部出口和底部出口；
5、所述加氢反应器的出口与所述第一入口连接；
6、所述顶部出口与所述加氢后冷器的入口连接；所述加氢后冷器包括液相出口和气相出口；所述液相出口与所述第二入口连接；所述气相出口与尾气输出管线连接；
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p>7、所述底部出口通过循环采出泵分别连接加氢循环碳六管线和产品输出管线，所述加氢循环碳六管线与所述循环冷却装置的入口连接。8、根据本专利技术，优选地，所述氢气进料管线分出一支连接加氢反应器段间进料口。
9、根据本专利技术，优选地，该系统还包括热氢汽提电加热器和热氢汽提再生冷凝器；所述氢气进料管线分出一支通过所述热氢汽提电加热器连接至所述加氢反应器的底部入口；所述加氢反应器的出口通过所述热氢汽提再生冷凝器与所述第一入口连接；所述热氢汽提再生冷凝器任选地设置有带第一阀门的旁路。
10、根据本专利技术，优选地，所述循环冷却装置包括一级或两级循环冷却器，当所述循环冷却装置包括两级循环冷却器时，第二级循环冷却器设置有带第二阀门的旁路。
11、根据本专利技术，优选地，所述循环冷却装置的出口管线分为两支，另一支连接至加氢反应器段间进料口。
12、根据本专利技术，优选地，所述加氢反应器为滴流床反应器或上行式反应器。
13、本专利技术第二方面提供了一种己二烯选择加氢增产己烯的方法，该方法采用所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，包括如下步骤：
14、s1：将富含己烯和少量己二烯的原料、氢气以及任选的来自所述循环冷却装置的加氢循环物料混合送至所述加氢反应器，进行选择性加氢反应；
15、s2：将所述加氢反应器的出料经所述第一入口送至所述加氢分离罐；在所述加氢分离罐中分离出轻组分和底部液相；将所述轻组分通过所述顶部出口送入所述加氢后冷器进行冷却并得到液相和未冷凝尾气，将所述液相经所述第二入口送回所述加氢分离罐，将所述未冷凝尾气送出所述系统；
16、s3：将所述底部液相作为产品并依次通过所述底部出口、循环采出泵和产品输出管线送出所述系统；或者，将所述底部液相依次通过所述底部出口和循环采出泵后，一部分作为产品通过产品输出管线送出所述系统，剩余部分经所述循环冷却装置冷却后作为加氢循环物料送至所述加氢反应器。
17、在本专利技术中，在所述加氢反应器中，所述加氢反应为对所述加氢反应器中的己二烯组分进行选择性加氢制己烯-1并通过反应得到部分己烷副产物。
18、根据本专利技术，优选地，以所述富含己烯和少量己二烯的原料的总重量计，所述富含己烯和少量己二烯的原料中的直链和/或支链的碳六单烯烃的含量为80％～100％，直链和/或支链的碳六二烯烃的含量为0.01％～20％。进一步优选地，以所述富含己烯和少量己二烯的原料的总重量计，所述富含己烯和少量己二烯的原料中的直链和/或支链的碳六单烯烃的含量为90％～100％，直链和/或支链的碳六二烯烃的含量为0.01％～10％。
19、根据本专利技术，优选地，所述加氢反应器的入口温度为20～70℃，反应压力为0.5～2.5mpag，反应温升为1～50℃，氢/二烯烃摩尔比为0.5～5，优选为0.5-1.5，循环比为0～5，催化剂体积空速为0.1～10h-1，催化剂为贵金属的铂系、贵金属的钯系、非贵金属的镍系和非贵金属的铜系中的至少一种。
20、根据本专利技术，优选地，所述加氢反应器的出料中的己二烯含量＜50ppm，优选＜10ppm。
21、根据本专利技术，优选地，所述加氢后冷器的的冷媒介质为冷冻水；第一级循环冷却器和第二级循环冷却器的冷媒介质各自独立的为循环水和/或冷冻水。
22、根据本专利技术，优选地，作为产品的底部液相和作为加氢循环物料的底部液相的比例为1:(0.1～10)；
23、根据本专利技术，优选地，所述富含己烯和少量己二烯的原料、氢气以及任选的来自所述循环冷却装置的加氢循环物料均通过所述加氢反应器的下部进料口送至所述加氢反应器。
24、根据本专利技术，优选地，所述氢气还通过所述加氢反应器的中段进料口送至所述加氢反应器。
25、根据本专利技术，优选地，来自所述循环冷却装置的加氢循环物料还通过所述加氢反应器的中段进料口送至所述加氢反应器。
26、根据本专利技术，优选地，该方法还包括通过热氢汽提使所述催化剂活化再生的步骤，包括将所述氢气经所述热氢汽提电加热器加热后送至所述加氢反应器的下部进料口，对加氢反应器内的结焦物进行加氢分解，得到分解物料依次通过所述热氢汽提再生冷凝器、加氢分离罐和加氢后冷器，得到回收氢气和冷凝的结焦加氢液相产物，将所述回收氢气送至系统外回收，将所述冷凝的结焦加氢液相产物经所述第二入口送回所述加氢分离罐，再依次通过所述底部出口、循环采出泵和产品输出管线送出系统，优选地，将所述氢气经所述热氢汽提电加热器加热至300～400℃。
27、本专利技术的技术方案的有益效果如下：
28、1)本专利技术通过选择加氢方式将己二烯加氢得到己烯-1，使己烯-1单体纯化，杂质己二烯控制在10ppm以下，保证了产品纯度。
29、2)本专利技术采用加氢循环物料循环工艺，提高了反应转化率和选择性。
30、3)本专利技术采用低温反应工艺，进一步保证反应可控。
31、4)本专利技术采用精准的氢/二烯烃摩尔比，保证主反应选择性，避免过度加氢。
32、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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【技术保护点】
1.一种己二烯选择加氢增产己烯的系统，其特征在于，该系统包括加氢反应器、加氢分离罐、加氢后冷器、循环采出泵、循环冷却装置；
2.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，所述氢气进料管线分出一支连接加氢反应器段间进料口。
3.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，该系统还包括热氢汽提电加热器和热氢汽提再生冷凝器；所述氢气进料管线分出一支通过所述热氢汽提电加热器连接至所述加氢反应器的底部入口；所述加氢反应器的出口通过所述热氢汽提再生冷凝器与所述第一入口连接；所述热氢汽提再生冷凝器任选地设置有带第一阀门的旁路。
4.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，
5.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，所述加氢反应器为滴流床反应器或上行式反应器。
6.一种己二烯选择加氢增产己烯的方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-5中任意一项所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的己二烯选择加氢增产己烯的方法，其中，
>8.根据权利要求7所述的己二烯选择加氢增产己烯的方法，其中，所述氢气还通过所述加氢反应器的中段进料口送至所述加氢反应器。9.根据权利要求7所述的己二烯选择加氢增产己烯的方法，其中，来自所述循环冷却装置的加氢循环物料还通过所述加氢反应器的中段进料口送至所述加氢反应器。
10.根据权利要求7所述的己二烯选择加氢增产己烯的方法，其中，该方法还包括通过热氢汽提使所述催化剂活化再生的步骤，包括将所述氢气经所述热氢汽提电加热器加热后送至所述加氢反应器的下部进料口，对加氢反应器内的结焦物进行加氢分解，得到分解物料依次通过所述热氢汽提再生冷凝器、加氢分离罐和加氢后冷器，得到回收氢气和冷凝的结焦加氢液相产物，将所述回收氢气送至系统外回收，将所述冷凝的结焦加氢液相产物经所述第二入口送回所述加氢分离罐，再依次通过所述底部出口、循环采出泵和产品输出管线送出系统，优选地，将所述氢气经所述热氢汽提电加热器加热至300～400℃。
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【技术特征摘要】
1.一种己二烯选择加氢增产己烯的系统，其特征在于，该系统包括加氢反应器、加氢分离罐、加氢后冷器、循环采出泵、循环冷却装置；
2.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，所述氢气进料管线分出一支连接加氢反应器段间进料口。
3.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，该系统还包括热氢汽提电加热器和热氢汽提再生冷凝器；所述氢气进料管线分出一支通过所述热氢汽提电加热器连接至所述加氢反应器的底部入口；所述加氢反应器的出口通过所述热氢汽提再生冷凝器与所述第一入口连接；所述热氢汽提再生冷凝器任选地设置有带第一阀门的旁路。
4.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，
5.根据权利要求1所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，其中，所述加氢反应器为滴流床反应器或上行式反应器。
6.一种己二烯选择加氢增产己烯的方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-5中任意一项所述的己二烯选择加氢增产己烯的系统，包括如下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：马立国，耿强，侯霞晖，徐晓敏，王鑫泉，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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