一种排气构件和模具制造技术

本发明专利技术涉及一种排气构件，该排气构件包括第一段(1)和第二段(2)，第一段(1)与第二段(2)连通，第一段(1)和第二段(2)均为中空筒状，第一段(1)的轴线与第二段(2)的轴线平行或者重合，且第一段(1)的内径大于第二段(2)的内径，第二段(2)的内径为1-2毫米，第一段(1)的内径与第二段(2)的内径的比例为5-50∶1，第一段(1)的轴向长度与第二段(2)的轴向长度的比例为3-100∶1。本发明专利技术还涉及装配有本发明专利技术的所述排气构件(10)的模具。在本发明专利技术中，装配有所述排气构件的模具不易堵塞，而且，即使所述排气构件被堵塞，也能够容易地打通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排气构件，以及装配有所述排气构件的模具。
技术介绍
聚氨酯发泡属于反应注射成型
聚氨酯软泡按生产工艺又可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。对于模塑产品，将聚氨酯液体原料注入模腔，很快发生反应，泡沫会由下向上充满模腔，同时模腔中的空气被压缩和驱赶，如果空气无法排出，就会被泡沫封闭在模腔的某个地方，从而造成泡沫制品的缺陷。在现有的工业生产实践中，往往有两种排气方式，一种是用钻头直接在模具上钻孔，另外一种是预埋一段细的钢管，作为排气孔。然而，上述这两种排气方式，生产中排气孔都极易堵塞，尤其是树脂模具(如环氧树脂模具和不饱和聚酯模具)，这是因为树脂模体较厚，排气孔较长，在排气孔中凝胶固化的细长的泡沫更容易断在排气孔而造成堵塞；而且，排气孔堵塞后，要打通排气孔费工费时。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的模具(特别是树脂模具)的排气孔容易堵塞，且排气孔堵塞后不易打通的缺点，提供一种排气构件以及装配有该排气构件的模具。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气构件，其特征在于，该排气构件包括第一段(1)和第二段(2)，所述第一段(1)与所述第二段(2)连通，所述第一段(1)和所述第二段(2)均为中空筒状，所述第一段(1)的轴线与所述第二段(2)的轴线平行或者重合，且所述第一段(1)的内径大于所述第二段(2)的内径，所述第二段(2)的内径为1?2毫米，所述第一段(1)的内径与所述第二段(2)的内径的比例为5?50∶1，所述第一段(1)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为3?100∶1。

【技术特征摘要】
1.一种排气构件，其特征在于，该排气构件包括第一段(I)和第二段(2)，所述第一段(I)与所述第二段(2)连通，所述第一段(I)和所述第二段(2)均为中空筒状，所述第一段(1)的轴线与所述第二段(2)的轴线平行或者重合，且所述第一段(I)的内径大于所述第二段(2)的内径，所述第二段(2)的内径为1-2毫米，所述第一段(I)的内径与所述第二段(2)的内径的比例为5-50: 1，所述第一段(I)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为3-100: I。2.根据权利要求1所述的排气构件，其中，所述第一段⑴的内径与所述第二段⑵的内径的比例为8-20: I。3.根据权利要求1所述的排气构件，其中，所述第一段(I)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为5-20: I。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的排气构件，其中，所述排气构件还包括过渡段(3)，所述过渡段(3)连通所述第一段(I)和第二段(2)，且所述过渡段(3)的内径沿从所述第一段(I)到所述第二段(2)的方向逐渐递减。5.根据权利·...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉海，张晓红，宋志海，戚桂村，高建明，王亚，蔡传伦，赖金梅，张红彬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：