一种制作组合空腹构件用机制模具系统技术方案

本发明专利技术涉及一种制作组合空腹构件的机制模具，包括压力机械、内模、外模、封口板、脱模装置，所述内模底面设置有内凹的孔，所述外模的底部内侧设置有与孔相对应的外凸的柱，所述柱的直径小于孔的直径；所述内模的侧面上部设置有封口板，封口板为环形块，封堵内模和外模之间的间隙；所述脱模装置放置于外模的内侧，脱模装置部分部位从外模中伸出，脱模装置位于外模内的部位与外模内侧表面形状相匹配。本发明专利技术利用液压机械对干性胶凝材料进行压制，利用脱模装置将成型的空腹构件取出，可以在较短时间内完成构件的机械制作，实现构件的工业化生产，且制成的空腹构件产品密度大、厚薄均匀、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作建筑材料的机械模件，具体涉及一种现浇空腹楼盖中组合空腹构件用机制模具系统。
技术介绍
目前现浇楼盖中都放置有很多薄壁箱体，利用放置的薄壁箱体形成现浇空腹楼盖的空心层，但是目前薄壁箱体采用手工制作产品质量差，几何尺寸产生偏差和厚薄不勻， 产品密实度不强易破损，满足不了设计与施工要求，且生产效率低，不能形成工业化生产。如专利技术人申报的ZL02282207. 0 “薄壁箱体现浇空腹板用薄壁箱体”专利，采用组合模具手工制作空腹构件，虽然达到设计施工要求，促进了空腹楼盖的迅速发展，但只能手工生产效率低。为进一步完善薄壁箱体制作，专利技术人又申报了 ZL200810132770.6 “一种制作现浇空腹楼盖中空腹构件的模具与方法”专利，制成的空腹构件增强了强度，提高了工效，但由于不是采用机械挤压成型，产品密度不大，且手工制作空腹构件的无机胶凝材料需要有一定的流动性，含水量大，要等到无机胶凝材料发生固化反应凝结后才能脱模，一套模具的利用周期大于4小时，模具、场地占有量大，模具成本大，达不到工业化生产的要求，脱模后的空腹构件是整体构件，占用的空间大和笨重，不利于装卸和运输。专利技术人还申报的ZL200910131643. 9 “一种具有储存和循环热能的现浇空腹楼盖及其制作方法”专利， 利用空腹构件作为现浇空腹楼盖的循环热能的通道，但现有手工生产的空腹构件技术只能达到外壁表面光滑，但内壁不平整和不洁净，导致循环热能时有阻力和循环的热能不洁净。 由于现有技术中手工生产空腹构件的诸多弊端，研制一种能机械化生产空腹构件的模具系统已经成为急需。
技术实现思路
为了解决制约现浇空腹楼盖迅速发展的问题，克服目前空腹构件采用作坊式生产，产能不高，薄壁箱体、空腹构件密度不大易损坏、不能实现大规模的工业化生产和机械化生产，空腹构件腹腔内不光滑洁净，空腹构件是整体构件占用的空间大和笨重，不利于装卸和运输，不利于利用空腹构件循环热能，关键是解决利用机制模具进行空腹构件的机械化生产，改善空腹构件性能、减轻劳动强度、提高产能效率。本专利技术提供一种生产速度快、 产品质量高，机械化挤压成型生产空腹构件的机制模具系统。本专利技术的技术方案如下，一种制作组合空腹构件用机制模具系统，包括压力机械、 内模、外模、封口板、脱模装置，所述内模底面设置有内凹的孔，所述外模的底模板设置有与孔相对应的外凸的柱，所述柱的直径小于孔的直径；所述内模的侧面上部设置有封口板，封口板为环形块，封堵内模和外模之间的间隙；所述脱模装置放置于外模的内侧，脱模装置部分部位从外模中伸出，脱模装置位于外模内的部位与外模内侧表面形状相匹配。更为优选的，所述内凹的孔为喇叭形孔，底部孔径大于顶部孔径，所述柱为喇叭形柱，底部柱径大于顶部柱径。更为优选的，所述封口板为活动封口板，封口板在内模侧面的垂直方向位置可以活动。更为优选的，所述封口板断口面为斜面、平面或变形面。更为优选的，所述在内模底部转角部位以及外模底模板转角部位为斜面转角或弧形面转角，所述内模底部转角部位与外模内底模板转角部位的倾斜度或弧度相匹配。更为优选的，所述内模外侧设置有至少一条内凹的模槽。更为优选的，所述内模底部外侧和外模底模板上分别设置有至少一条以上相匹配的模槽。更为优选的，所述外模侧面设置有孔洞和封闭孔洞用活动封口柱。更为优选的，所述内模的底部外侧设置有至少一条模槽，外模的活动模板上分别设置有至少一条与模槽相匹配的凸条。更为优选的，所述压力机械的底座左右设置辅助台面，辅助工作台面上放置外模， 并在辅助工作台面和底座间设置传送装置，传送装置可以左右定位移动。本专利技术的利用液压机械在机制模具中压制空腹构件，通过高强液压推动内模挤压外模内制作空腹构件的干性无机胶凝材料，压制成形后通过脱模装置迅速将压制的空腹构件取出；为了实现一模多用，相应专门设置了活动封口板，通过调节活动封口板的位置达到制作不同高度规格的空腹箱体的目的；内模和外模相应可以增设内凹的孔和外凸的柱，压制成型后的空腹构件可以形成浇注用孔洞；同时，活动封口板的断面设置为平面、斜面或变形面，方便利用该模具制作的不同接口面的构件，不同构件通过匹配的接口组合成所需的空腹构件；此外，模具的转角部位设置成斜面或弧形面，制成后的空腹构件在空腹楼盖浇注时可以减轻承受的侧压力，还可以增大空腹构件同现浇砼之间的接触面积；外模底部设置的槽模可以使得压制成型的空腹构件表面具有凹槽，在空腹楼盖浇注时凹槽中可以防止楼盖补暖用的电热管；侧面孔洞、活动封堵柱可以使压制形成后的空腹构件侧壁留有预留孔洞，楼盖浇注时可以打通孔洞用管道连通，形成空调风能的流通通道。采用本专利技术专利的技术方案压制空腹构件，利用机械化生产，削减了空腹构件的生产时间，提高了生产效率，干凝材料压制成型的空腹构件即时可以脱模，使得空腹构件生产和脱模时间由手工生产的4小时缩短至1分钟左右，且压制成型的的空腹构件产品标准，密度大，强度大， 外形美观，实现了工业化、机械化生产。附图说明图1是本专利技术模具系统的各部件结构示意图。压力机械1包括压模用液压机101、 压板103、底座104。内模2为方形多面体。外模3包括周围侧模板301、底模板302。封口板4为一实心环形块。脱模装置5用于空腹构件压制成型后脱模用。图2是本专利技术模具系统的各部件组装结构剖面示意图。内模2设置在压力机械1 的压板103上，外模3放置在压力机械1的底座104上，脱模装置5放置在外模3的内侧， 封口板4位于内模2和外模3的间隙中。图3是本专利技术实施例2的示意图，内模底部设置有内凹的孔6，外模的底模板302 上设置有外凸的柱7。图4是本专利技术实施例3的示意图，孔6和柱7为喇叭形。 图5是本专利技术实施例4的示意图，封口板3上设置有四条滑动槽8，内模四个外侧面上有高度控制杆9，封口板4的断口面为平面。 图6是本专利技术实施例5的示意图，封口板4的断口面为斜面。图7是本专利技术实施例6的示意图，封口板4的断口面为变形面。图8是本专利技术实施例7的示意图，内模2的外侧面底部转角为斜面转角10，外模 3内侧的底部转角为斜面转角10。图9是本专利技术实施例8的示意图，内模2的外侧面底部转角为弧形面转角11，外模 3的内侧底部转角为弧形面转角11。图10是本专利技术实施例9的示意图，内模2的外侧有内凹的模槽12，凹槽12的横截面为U形。图11是本专利技术实施例10的示意图，内模2的外侧有内凹的模槽12，凹槽12的宽度为喇叭状。图12是本专利技术实施例11的示意图，内模2底部外侧和外模3底模板302的表面有内凹的模槽12，二者形状大小相互匹配。图13是本专利技术实施例12的示意图，外模3侧面有孔洞13、活动封口柱14，活动封口柱插入孔洞14，且伸入外模3和内模2的间隙中。图14是本专利技术实施例13的示意图，内模2底部外侧设置有圆弧形突起15，外模3 的底模板302内侧设置有圆弧形突起15，脱模装置5相应设置有圆弧形突起15。图15是本专利技术实施例14的示意图，内模2底部外侧设置有圆弧形突起15，外模3 的底模板302内侧设置有圆弧形突起15，脱模装置5相应设置有圆形缺口 16。图16是本专利技术制成的空腹构件的结构示意图。图17是本专利技术实施例15的示意图，压力机械底座104的左右设置辅助工作台面 17，辅助工作台面上放置有外模3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，
申请(专利权)人：王本淼，
类型：发明
国别省市：