一种泡沫塑料模具制造技术

本发明专利技术公开了一种泡沫塑料模具，包括由上往下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述上模框与模芯围成模腔，所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通。由于所述蒸汽流道设置在所述模芯的内部，所述下汽水室内的冷却水无法渗入到所述蒸汽流道中，不必设置水汽隔离装置，更不必额外设置密封圈来防止所述下汽水室内的冷却水渗入到所述蒸汽流道中，因此，本发明专利技术的泡沫塑料模具具有生产成本低、组装简单、维修方便、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫塑料模具。
技术介绍
泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装。生产泡沫塑料制品包装盒，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品。现有的泡沫模具存在生产成本高、维修不方便的缺点，造成上述缺点的原因分别是模具加热、冷却所用的汽水室与产品发泡所用的蒸汽通道共用同一个进口和出口，产品发泡的蒸汽出口与汽水室相连接，所以产品发泡时由于冷却水的渗入影响产品的发泡速度与质量，因此造成生产周期时间过长，产品质量差等。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生产成本低、维修方便的泡沫塑料模具，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种泡沫塑料模具，包括由上往下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述上模框与模芯围成模腔，所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通。一较佳实施例之中所述蒸汽入口设置在所述模芯的侧壁上。一较佳实施例之中所述模芯的侧壁上设有若干排气槽，所述排气槽配合所述上模框设置。一较佳实施例之中所述蒸汽流道包括相互连通的若干横向管、若干纵向管及对应所述这些蒸汽出口设置的若干竖直管，所述蒸汽入口连通所述纵向管与外界或连通所述横向管与外界，所述这些蒸汽出口分别连通所述这些竖直管与所述模腔。一较佳实施例之中所述蒸汽出口中设有出汽塞，所述出汽塞上竖直贯穿设有至少一个微孔。一较佳实施例之中所述模芯的顶面上凸设有若干模芯头，所述这些蒸汽出口分别设置在所述这些模芯头上。一较佳实施例之中所述上模框的上表面凹设有收容槽，所述收容槽与所述上模底板围成上汽水室，所述收容槽的底面向上凸设有若干分流柱，所述下模底板的上表面凹设有容置槽，所述容置槽与所述模芯围成所述下汽水室，所述容置槽的底面向上凸设有若干导流柱。一较佳实施例之中所述上模底板上设有与所述上汽水室相通的汽水进口，所述上模框上设有与所述上汽水室相通的汽水出口，所述这些分流柱对应所述上模框的汽水出口设置，所述下模底板上设有与所述下汽水室相通的汽水进口、汽水出口，所述这些导流柱对应所述下模底板上的汽水进口、汽水出口设置。一较佳实施例之中所述收容槽的底面的中部向上凸设有凸台，所述上模底板对应所述凸台设有环状的防水墙，所述防水墙套置住所述凸台。一较佳实施例之中还包括模芯套，所述模芯套的中部贯穿设有阶梯通孔，所述模芯套套置住所述模芯的四周，所述模芯套的侧边贯穿设有连接孔，所述连接孔与所述蒸汽入口相通。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1.所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯在内部设有所述蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个与外界相通的蒸汽入口，蒸汽可由所述蒸汽入口直接进入到所述模腔内，由于所述蒸汽流道设置在所述模芯的内部，所述下汽水室内的冷却水无法渗入到所述蒸汽流道中，不必额外设置密封圈来防止所述下汽水室内的冷却水渗入到所述蒸汽流道中，因此，本专利技术的泡沫塑料模具具有生产成本低的优点。另外，由于不必额外设置密封圈来防止所述下汽水室内的冷却水流入到所述蒸汽流道中，因此不存在密封圈损坏的问题，维修相当方便。2.所述蒸汽入口设置在所述模芯的侧壁上，方便蒸汽的输入。3.所述模芯的侧壁上设有若干排气槽，所述排气槽配合所述上模框设置，使所述模腔中的空气能够顺利排放掉。4.所述分流柱、导流柱，能够阻挡蒸汽或冷却水，使蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水室、下汽水室。5.所述收容槽的底面的中部向上凸设有凸台，所述上模底板对应所述凸台设有环状的防水墙，所述防水墙套置住所述凸台，防止冷却水或蒸汽直接冲刷所述凸台处的密封圈，起到保护密封圈的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1绘示了本专利技术一种泡沫塑料模具的立体分解示意图。图2绘示了图1所示泡沫塑料模具的整体示意图。图3绘示了图1所示泡沫塑料模具的模芯沿A-A线的剖视示意图。图4绘示了图2所示泡沫塑料模具的沿B-B线的局部剖视示意图。图5绘示了图1所示泡沫塑料模具的上模框沿C-C线的剖视示意图。图6绘示了图1所示泡沫塑料模具的上模框的另一角度的立体示意图。图7绘示了图1所示泡沫塑料模具的模芯套的另一角度的立体示意图。图8绘示了图1所示泡沫塑料模具的下模底板沿D-D线的剖视示意图。图9绘示了图2所示泡沫塑料模具的沿B-B线的剖视示意图。图10绘示了图1所示泡沫塑料模具的沿C-C线的剖视示意图。具体实施例方式请查阅图1及图2，本专利技术的一种泡沫塑料模具100，主要用于生产安置电子产品用的泡沫盒。所述模具100包括由上往下依次叠置在一起的一上模底板10、一上模框20、一模芯套30、一模芯40及一下模底板50,所述模芯套30套置住所述模芯40的四周。所述上模底板10上竖直贯穿设有两个汽水进口 11。所述上模底板10的底面的中部设有一环状的防水墙12 (如图9所示)。请参照图1、图3及图4，所述模芯40的顶面上凸设有若干模芯头42。所述模芯头42的形状可以是方形或圆形等，具体形状依产品而定。所述模芯40的内部设有一蒸汽流道41。所述蒸汽流道41包括一个蒸汽入口 411及若干蒸汽出口 412。所述蒸汽入口 411设置在所述模芯40的侧壁上并与外界相通。所述这些蒸汽出口 412分别设置在所述这些模芯头42上。所述蒸汽流道41包括相互连通的若干横向管413、若干纵向管414及对应所述这些蒸汽出口 412设置的若干竖直管415。所述蒸汽入口 411连通所述横向管413与外界。当然，所述蒸汽入口 411也可以是连通所述纵向管414与外界。所述蒸汽出口 412中设有一出汽塞416,所述出汽塞416上竖直贯穿设有若干微孔417。所述微孔417的直径远小于所述竖直管415的直径。所述模芯40的侧壁上设有若干排气槽43。请参照图5及图6，所述上模框20的上表面向下凹设有一收容槽21。所述收容槽21的底面向上凸设有若干交差布置的分流柱22。所述上模框20的下表面凹设有一型腔槽23。所述上模框20前后两侧壁上分别设有两个与所述收容槽21相通的汽水出口 25。所述收容槽21的底面的中部向上凸设有一凸台24，物料可由该凸台24的中部进入到该模腔2中。这些分流柱22对应所述上模框20的汽水出口 25设置，即这些分流柱22布置在这些汽水出口 25边缘上，可阻挡、分散蒸气和冷却水。请参照图7，所述模芯套30的中部竖直贯穿设有一阶梯通孔31。所述模芯套30的侧边横向贯穿设有一连接孔32。所述连接孔32对应所述蒸汽入口 411设置。请参照图8，所述下模底板50的上表面向下凹设有一容置槽51。所述容置槽51的底面竖直向上凸设有若干交差布置的导流柱52。所述下模底板50的前侧壁上设有与所述容置槽51相通的两个汽水进口 53，所述下模底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料模具，包括由上往下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述上模框与模芯围成模腔，其特征在于：所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料模具，包括由上往下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述上模框与模芯围成模腔， 其特征在于 所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通。2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于所述蒸汽入口设置在所述模芯的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于所述模芯的侧壁上设有若干排气槽，所述排气槽配合所述上模框设置。4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于所述蒸汽流道包括相互连通的若干横向管、若干纵向管及对应所述这些蒸汽出口设置的若干竖直管，所述蒸汽入口连通所述纵向管与外界或连通所述横向管与外界，所述这些蒸汽出口分别连通所述这些竖直管与所述模腔。5.根据权利要求4所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于所述蒸汽出口中设有出汽塞，所述出汽塞上竖直贯穿设有至少一个微孔。6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于所述模芯的顶面上凸设有若干模芯头，所述这些蒸汽出口分别设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃辉，
申请(专利权)人：龙海市永隆泡沫包装有限公司，
类型：发明
国别省市：