一种汽水式泡沫塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模、模芯和下模，所述上模、所述模芯和所述下模共同构成模腔，所述下模内设有用于将蒸汽或空气注入蒸汽流道内的进蒸汽道和用于加热模芯的下汽水道，所述进蒸汽道通过通蒸汽道与所述蒸汽流道相通，所述下汽水道和所述进蒸汽道互不相通，所述下模上设有用于将蒸汽或空气注入进蒸汽道内的蒸汽进口、用于将蒸汽和冷水注入下汽水道内的下汽水进口和用于将蒸汽和冷水排出下汽水道的下汽水出口，所述蒸汽进口与所述进蒸汽道连接，所述下汽水道与所述下汽水进口及所述下汽水出口相通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫塑料成型领域，具体为一种汽水式泡沫塑料模具。
技术介绍
现有技术中，泡沫塑料的成型往往通过模具来完成，成型过程如下:向模具中注入坯料-加热-冷却。现有中国专利技术专利CN103029258A公开了一种泡沫塑料模具，包括由上网下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述模芯套置住所述模芯的四周。所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通，所述上模框的上表面凹设有收容槽，所述收容槽与所述上模底板围成上汽水室，所述收容槽的底面向上凸设有若干分流柱，所述下模底板的上表面凹设有容置槽，所述容置槽与所述模芯围成所述下汽水室，所述容置槽的底面向上凸设有若干导流柱。该技术专利具有以下缺点:1、所述泡沫塑料模具的部件太多且各部件不能合并一体化铸造，不同的部件要用不同的模具铸造，制作成本高；2、所述部件太多且需从上往下依次叠放，在自动生产过程中，容易发生部件错位;3、为了防止各个部件拼合处发生漏水，需要另外设置防漏部件;4、通过多个导流柱来完成蒸汽或汽水的分流，容易导致蒸汽或冷水分布不均匀，多个导流柱制作工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造方便且模芯和下盖可一体化铸造的汽水式泡沫塑料模具。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模、模芯和下模，所述上模、所述模芯和所述下模共同构成模腔，所述上模包括进料管;所述模芯内设有蒸汽流道，所述模芯的近模腔面设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽流道的蒸汽排出端相通；所述下模内设有用于将蒸汽或空气注入蒸汽流道内的进蒸汽道和用于加热模芯的下汽水道，所述进蒸汽道通过通蒸汽道与所述蒸汽流道相通，所述下汽水道和所述进蒸汽道互不相通，所述下模上设有用于将蒸汽或空气注入进蒸汽道内的蒸汽进口、用于将蒸汽和冷水注入下汽水道内的下汽水进口和用于将蒸汽和冷水排出下汽水道的下汽水出口，所述蒸汽进口与所述进蒸汽道连接，所述下汽水道与所述下汽水进口及所述下汽水出口相通。进一步地，所述进蒸汽道和所述下汽水道位于同一水平面。进一步地，所述通蒸汽道设有多条，且至少一条通蒸汽道的蒸汽排出端与位于模芯中间。进一步地，所述进蒸汽道位于下模的中间，多条所述下汽水道在所述进蒸汽道两侧对称排列。进一步地，所述下汽水道由至少一条下汽水进道和多条下汽水出道构成，所述下汽水进道的汽水进入端与下汽水进口连接，每条所述下汽水出道的汽水进入端至少与一条下汽水进道相通，所述下汽水出道的汽水排出端与下汽水出口相通。进一步地，每条所述下汽水出道对应一个下汽水出口。进一步地，多条所述下汽水出道与所述下汽水进道垂直，且每条下汽水出道的汽水进入端均设在下汽水进道上。进一步地，所述蒸汽流道设有多条且互通，多条蒸汽流道包括多条横向蒸汽流道和多条纵向蒸汽流道，所述横向蒸汽流道与所述纵向蒸汽流道交错排列，所述通蒸汽道的蒸汽排出端设在所述横向蒸汽流道与所述纵向蒸汽流道的交错处。进一步地，所述模芯的近模腔表面上设有多个成型头，所述模芯内设有成型头蒸汽道，所述成型头蒸汽道的蒸汽进入端与蒸汽流道相通，所述成型头蒸汽道的蒸汽排出端设在成型头头部。进一步地，所述通蒸汽道与成型头蒸汽道均垂直于水平面，每条所述通蒸汽道的蒸汽排出端均与其中一条所述成型头蒸汽道的蒸汽进入端连接且位于同一垂直线上。本专利技术具有以下优点:1、本专利技术在下模内同时设置用于加热模芯的下汽水道和用于将蒸汽或空气注入蒸汽流道内以及加热模芯的进蒸汽道，结构简单，层次分明。2、本专利技术实现了模芯和下模一体化铸造，解决了以下问题:(1)、自动化生产中，因为模芯与下模叠加导致的部件之间移位；(2)、模芯与下模之间因空隙出现漏水；(3)、因部件太多且需要不同的模具铸型，价格昂贵，制造程序复杂。【附图说明】图1是本专利技术一种汽水式泡沫塑料模具的剖视结构示意图；图2是本专利技术一种汽水式泡沫塑料模具的立体图；图3是本专利技术下模及模芯的结构示意图；图4是本专利技术蒸汽流道的结构示意图；图5是本专利技术进蒸汽道和下汽水道的结构示意图一；图6是本专利技术进蒸汽道和下汽水道的结构示意图二；图7本专利技术实施例九的立体结构示意图；图8是本专利技术实施例九的蒸汽环腔结构示意图；图9是本专利技术实施例九的汽水进入室与汽水分道结构示意图；图10本专利技术实施例十的结构示意图一；图11是本专利技术实施例十的结构示意图二；图12是本专利技术实施例十的结构示意图三；图13是本专利技术实施例十的结构示意图四；图14是本专利技术实施例十的结构示意图五。1-上模，11-进料管，12-上汽水道，121-横向上汽水道，122-纵向上汽水道，13-上汽水进口，14-上汽水出口，15-加厚圈，151-侧面垂直上汽水道，152-侧面水平上汽水道，153-汽水环腔，161-汽水进入室，162-汽水分道，17-防冲击板；2-模芯，21-蒸汽流道，22-成型头蒸汽道，221-成型头，23-凹槽，24-堵塞部件，25-蒸汽出口；3-下模，31-下汽水道，311-下汽水进道，312-下汽水出道，32-进蒸汽道，33-通蒸汽道，331-通蒸汽道的蒸汽进入端，332-通蒸汽道的蒸汽排出端，34-蒸汽进口，35-下汽水进口，36-导柱孔，37-下汽水进口 ；4-模腔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一如图1、图2所示，一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模1、模芯2和下模3，所述上模1、所述模芯2和所述下模3共同构成模腔4，所述上模1包括进料管11;所述模芯2内设有蒸汽流道21，所述模芯2的近模腔面设有蒸汽出口25，所述蒸汽出口 25与蒸汽流道21的蒸汽排出端相通；所述下模3内设有用于将蒸汽或空气注入蒸汽流道21内的进蒸汽道32和用于加热模芯2的下汽水道31，所述进蒸汽道32通过通蒸汽道33与所述蒸汽流道21连接并相通，所述通蒸汽道的蒸汽进入端331与所述进蒸汽道32相连接，所述通蒸汽道的蒸汽排出端332与所述蒸汽流道21相连接，所述下汽水道31和所述进蒸汽道32互不相通，所述下模3上设有用于将蒸汽或空气注入进蒸汽道32内的蒸汽进口 34、用于将蒸汽和冷水注入下汽水道31内的下汽水进口 35和用于将蒸汽和冷水排出下汽水道31的下汽水出口 37，所述蒸汽进口 34与所述进蒸汽道32连接，所述下汽水道31与所述下汽水进口 35及所述下汽水出口 37相通。所述上模1用于对模腔4内的坯料从上往下进行加热，所述模芯2用于对模腔4内的坯料从下往上的加热和冷却，所述下模3用于加热模芯2。所述上模1和下模3内用于注入蒸汽(出具价格和安全性的考虑，蒸汽一般采用水蒸汽)和冷水，所述模芯2内注入蒸汽和空气，注入的蒸汽用于加热坯料以及坯料的成型，上模1与下模3盖和后的缝隙中排出，注入空气是为了将加热成型的泡沫塑料吹出，从坯料的注入和成型的泡沫塑料的吹出，完成自动化操作。所述蒸汽流道21可以设置一条，也可以设置多条。多条所述蒸汽当前第1页1 2 3 4 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模（1）、模芯（2）和下模（3），所述上模（1）、所述模芯（2）和所述下模（3）共同构成模腔（4），其特征在于，    所述上模（1）包括进料管（11）；所述模芯（2）内设有蒸汽流道（21），所述模芯（2）的近模腔面设有蒸汽出口（25），所述蒸汽出口（25）与蒸汽流道（21）的蒸汽排出端相通；所述下模（3）内设有用于将蒸汽或空气注入蒸汽流道（21）内的进蒸汽道（32）和用于加热模芯（2）的下汽水道（31），所述进蒸汽道（32）通过通蒸汽道（33）与所述蒸汽流道（21）相通，所述下汽水道（31）和所述进蒸汽道（32）互不相通，所述下模（3）上设有用于将蒸汽或空气注入进蒸汽道（32）内的蒸汽进口（34）、用于将蒸汽和冷水注入下汽水道（31）内的下汽水进口（35）和用于将蒸汽和冷水排出下汽水道（31）的下汽水出口（37），所述蒸汽进口（34）与所述进蒸汽道（32）连接，所述下汽水道（31）与所述下汽水进口（35）及所述下汽水出口（37）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽芳，
申请(专利权)人：临海市泽福泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33