一种连铸型熔化保温组合炉制造技术

技术编号:8606554 阅读:241 留言:0更新日期:2013-04-19 07:33
本实用新型专利技术涉及一种连铸型熔化保温组合炉,包括炉体、设置在所述的炉体内的感应器组件,所述的感应器组件包括感应器本体、设置在所述的感应器本体外部的感应器外壳,所述的感应器本体、感应器外壳之间设置有捣打料填充,所述的感应器外壳、捣打料填充之间设置有隔热、防火并具有塑性、韧性的填充层。本实用新型专利技术对感应器外壳连接处起到了很好的保护作用,消除感应器外壳连接处产生缝隙所造成的巨大安全隐患,延长了部件更换的周期;此外本申请还缩减感应器安装成本与组装时间,延长其使用寿命,节约成本,减少环境污染。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金
,特别是涉及一种连铸型熔化保温组合炉
技术介绍
通常有色金属加工行业都使用连铸型熔化保温组合炉来完成金属的熔炼、除杂工序。其结构主要包括炉体、设置在炉体内的感应器等,感应器设置有外壳。其中为了避免感应器外壳因电磁感应产生热量,所以感应器外壳分为上、下两部分,接口处以环氧树脂板作为绝缘填充层,并以螺栓固定。此外,感应器与感应器外壳之间使用捣打料来填充。由于电磁效应下感应器温度较高,使捣打料在高温下产生膨胀力,而感应器外壳的束缚使得捣打料产生的膨胀力无法正常释放,能量沿感应器外壳连接处释放出来,经常压碎固定螺栓绝缘垫片,进而使螺栓松动,感应器外壳连接位置产生缝隙。因感应器外壳连接处长期处于热应力集中状态,随感应器使用时间的推移,感应器外壳连接处产生的缝隙增大,由此可造成捣打料和感应器内高温金属液沿感应器外壳连接处产生的缝隙外泄到感应器壳体外,存在很大的安全隐患;其次频繁更换螺栓绝缘垫片也给维护和修理工作带来较大的难度,造成资源的浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸型熔化保温组合炉。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种连铸型熔化保温组合炉,包括炉体、设置在所述的炉体内的感应器组件,所述的感应器组件包括感应器本体、设置在所述的感应器本体外部的感应器外壳,所述的感应器本体、感应器外壳之间设置有捣打料填充,所述的感应器外壳、捣打料填充之间设置有隔热、防火并具有塑性、韧性的填充层。优选地,所述的感应器外壳包括上感应器外壳、下感应器外壳,所述的上感应器外壳、下感应器外壳通过螺栓相连接,所述的螺栓与上感应器外壳、下感应器外壳的连接处设置有螺栓绝缘垫片。进一步优选地,所述的上感应器外壳、下感应器外壳之间设置有环氧树脂板。优选地,所述的填充层为石膏板。进一步优选地,所述的石膏板的厚度为10_30mm。优选地,所述的填充层为石棉板。进一步优选地,所述的石棉板的厚度为10-30mm。优选地,所述的填充层为在所述的感应器外壳与捣打料填充之间依次设置的石棉板和玻璃纤维毯。进一步优选地,所述的石棉板的厚度为10_20mm,所述的玻璃纤维毯的厚度为5-10mmo优选地,所述的填充层均匀、平整的贴附在所述的感应器外壳的内表面,四周通过白乳股粘贴。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点本技术对感应器外壳连接处起到了很好的保护作用,消除感应器外壳连接处产生缝隙所造成的巨大安全隐患,延长了部件更换的周期;此外本申请还缩减感应器安装成本与组装时间,延长其使用寿命,节约成本,减少环境污染。附图说明附图1为本技术的结构示意图;附图2为附图1中A部放大图;附图3为附图1中B部放大图。其中1、感应器组件;10、感应器本体;11、感应器外壳;110、上感应器外壳;111、下感应器外壳;2、螺栓;3、螺栓绝缘垫片;4、环氧树脂板;5、捣打料填充;6、填充层。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一如图1所示的一种连铸型熔化保温组合炉,包括炉体、设置在炉体内的感应器组件1,具体的说感应器组件I包括感应器本体10、设置在感应器本体10外部的感应器外壳11。感应器外壳11包括上感应器外壳110、下感应器外壳111,上感应器外壳110、下感应器外壳111通过螺栓2相连接,螺栓2与上感应器外壳110、下感应器外壳111的连接处设置有螺栓绝缘垫片3,上感应器外壳110、下感应器外壳111之间设置有环氧树脂板4,如图2所示。如图3所示感应器本体10、感应器外壳11之间设置有捣打料填充5,感应器外壳11、捣打料填充5之间设置有隔热、防火并具有塑性、韧性的填充层6,在本实施例中,填充层6为石膏板,石膏板的厚度为10-30_,石膏板均匀、平整的贴附在感应器外壳11内表面处,四周用白乳胶粘牢,使之尽量没有缝隙,防止密封不好捣打料填充5渗漏到填充层6与感应器外壳11之间而达不到应有的效果。在使用过程中填充层6对捣打料填充5受热的膨胀力有缓冲和吸纳的作用,以防止过大的热应力集中于感应器外壳11连接处。在本申请技术方案实施前,螺栓绝缘垫片3每月更换一次,频繁调整感应器外壳11连接处以减小接口之间缝隙,实施本技术方案后每6个月更换螺栓绝缘垫片3和调整接口缝隙一次。实施例二 本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于填充层6为石棉板,石棉板的厚度为 10_30mm。实施例三本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于填充层6为在感应器外壳11与捣打料填充5之间依次设置的石棉板和玻璃纤维毯,石棉板的厚度为10-20_,玻璃纤维毯的厚度为5-10mm。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸型熔化保温组合炉,包括炉体、设置在所述的炉体内的感应器组件,所述的感应器组件包括感应器本体、设置在所述的感应器本体外部的感应器外壳,所述的感应器本体、感应器外壳之间设置有捣打料填充,其特征在于:所述的感应器外壳、捣打料填充之间设置有隔热、防火并具有塑性、韧性的填充层。

【技术特征摘要】
1.一种连铸型熔化保温组合炉,包括炉体、设置在所述的炉体内的感应器组件,所述的感应器组件包括感应器本体、设置在所述的感应器本体外部的感应器外壳,所述的感应器本体、感应器外壳之间设置有捣打料填充,其特征在于所述的感应器外壳、捣打料填充之间设置有隔热、防火并具有塑性、韧性的填充层。2.根据权利要求1所述的一种连铸型熔化保温组合炉,其特征在于所述的感应器外壳包括上感应器外壳、下感应器外壳,所述的上感应器外壳、下感应器外壳通过螺栓相连接,所述的螺栓与上感应器外壳、下感应器外壳的连接处设置有螺栓绝缘垫片。3.根据权利要求2所述的一种连铸型熔化保温组合炉,其特征在于所述的上感应器外壳、下感应器外壳之间设置有环氧树脂板。4.根据权利要求1所述的一种连铸型熔化保温组合炉,其特征在于所述的填充层为石...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡建忠王征李邵奎王晓磊
申请(专利权)人:江苏仓环铜业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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