电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉制造技术

本实用新型专利技术是短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉，其特征是包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中炉嘴安装在炉顶的一侧，感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的一端通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的另一端也通过铰链固定在炉壳上，倾转油缸活塞杆连接炉壳；底流式保温电磁感应熔炉8t-15t热渣，变频电源是2000-600kW，恒温在1550度。优点：底流式保温电磁感应熔炉具有节能降本、短流程、优质高效等特点。用于短流程生产矿棉工艺中可有效解决在热高炉渣升温调质困难，提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，减耗４０％以上。成本降低１５％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用以满足短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉。属于电磁感应矿渣熔炉生产矿棉

技术介绍
钢铁行业作为工业化进程中的主力军同样面临着机遇与挑战。高炉炼铁的工序能耗占钢铁工业总能耗的60%，是钢铁工业的能耗大户，其节能减排潜力巨大。高炉渣是高炉炼铁排放出的一种固体废弃物，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要，高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼I吨铁排出0. 3 I吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。中国目前每年排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地，浪费资源，污染环境。1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、t匕利时等许多国家都已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400— 1600°C时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉矿渣中主要的化学成分是SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO,FeO，S等。此外，有些矿渣还含有微量的TiO2, V2O5, Na2O, BaO，P2O5, Cr2O3等。在高炉矿渣中CaO, SiO2, Al2O3占重量的90%以上。矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿棉，生产矿渣棉的方法有喷吹法和离心法两种。原料在熔炉中熔化后流出，即用蒸汽或压缩空气喷吹成矿渣棉的方法叫做喷吹法。原料在熔炉中熔化后落在回转的圆盘上，用离心力制成矿渣棉的方法叫做离心法。直接喷吹高炉熔渣，虽工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。
技术实现思路
本技术提出的是一种短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉，其目的旨在用于短流程生产矿棉的工艺。从而可解决现有技术所存在的热高炉渣升温调质困难，提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，提高生产效率，可减少能耗4 0%，产品成本可降低I 5 %。本技术的技术解决方案其特征是包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中炉嘴安装在炉顶的一侧，感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的一端通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的另一端也通过铰链固定在炉壳上，倾转油缸活塞杆连接炉壳；底流式保温电磁感应熔炉8t-15t热渣，变频电源是2000-600kW，恒温在 1550 度。工作时,倾转油缸活塞杆的伸缩,带动炉壳的倾转；当加入炉料后，感应线圈通电通水，开始熔炼，待熔炼结束，感应加热电极升起脱离旋转炉盖，旋转炉盖旋转离开后，倾转油缸活塞杆伸出，驱动炉壳，以炉架和炉壳铰链销轴为中心翻转，最终使熔炼完成的炉料，通过炉嘴浇出。本技术的优点底流式保温电磁感应熔炉具有节能降本、短流程、优质高效等特点。用于短流程生产矿棉工艺中可有效解决在热高炉渣升温调质困难，提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，减耗4 0%以上。成本降低I 5 %。附图说明附图1是电磁感应矿渣熔炉的结构示意总图。附图2是电磁感应矿渣熔炉的小车结构示意图。附图3是电磁感应矿渣熔炉的底流式保温电磁感应熔炉的结构示意图。附图4是旋转炉盖结构示意图。附图5是电极升降及回转结构示意图。图中的I是小车、2是底流式保温电磁感应熔炉、3是旋转炉盖、4是电极升降及回转装置、5是多根感应加热电极、6是车轮、7是小车体、8是减速器、9是刹车器、10是电动机、11是炉嘴、12是倾转油缸、13是感应线圈、14是炉壳、15是炉架、16是升降油缸、17是立柱、18是回转支撑、19是减速电机、20是底座、21是炉盖、22是炉盖臂、23是滚珠丝杆、24是电极升降固定立柱、25是电极升降减速电机、26是升降臂、27是回转减速电机、28是电极回转支撑、29是电极固定板。具体实施方式对照附图3，底流式保温电磁感应熔炉的结构包括炉嘴11、倾转油缸12、感应线圈13、炉壳14和炉架15 ;其中炉嘴11安装在炉顶的一侧，感应线圈13通过螺母固定在炉壳14上，炉壳14则通过铰链固定在炉架15上，倾转油缸12的一端通过铰链固定在炉架15上，倾转油缸12的另一端也通过铰链固定在炉壳14上，倾转油缸12活塞杆连接炉壳14，工作时，倾转油缸12活塞杆的伸缩，带动炉壳14的倾转；当加入炉料后，感应线圈13通电通水，开始熔炼，待熔炼结束，感应加热电极升起脱离旋转炉盖，旋转炉盖旋转离开后，倾转油缸12活塞杆伸出，驱动炉壳14，以炉架15和炉壳14铰链销轴为中心翻转，最终使熔炼完成的炉料，通过炉嘴11浇出。对照附图1，电磁感应矿渣熔炉，其结构包括小车1、底流式保温电磁感应熔炉2、旋转炉盖3、电极升降及回转装置4和多根感应加热电极5 ;其中底流式保温电磁感应熔炉2使用螺钉固定在小车I上，旋转炉盖3则固定在地面地基上的预埋钢板上，电极升降及回转装置4使用螺钉固定在旋转炉盖3上，可随旋转炉盖3 —起旋转，感应加热电极5固定在电极升降及回转装置4上，因此，电极升降及回转装置4与感应加热电极5共同随旋转炉盖3 一起旋转；工作时，小车I上的电动机通电，通过减速机减速，将动力传给动力轴，动力轴驱动二个主动轮在轨道上滚动，以满足固定其上的底流式保温电磁感应熔炉2在各工位间的水平移动；固定在旋转炉盖3底座上的减速电机通电后，通过驱动回转支撑外圈齿轮，驱动旋转炉盖3、固定在炉盖上的电极升降及回转装置4和感应加热电极5回转；固定在电极升降及回转装置4上的减速电机通电后，驱动滚珠丝杆旋转，进而通过固定在电极升降及回转装置4手臂上的滚珠丝杆螺母，带动电极升降及回转装置4手臂升降，最终完成感应加热电极5的升降；固定在电极升降及回转装置4手臂上的减速电机通电后，通过驱动回转支撑外圈齿轮，驱动固定感应加热电极5的固定板，实现感应加热电极5的旋转动作，多根感应加热电极5安装在电极升降及回转装置4上。对照附图2，小车，其结构包括车轮6、小车体7、减速器8、刹车器9、电动机10 ;其中四个车轮6各通过二个带座轴承固定在小车体7上，电动机10通过减速器8将动力传输给四个车轮6，四个车轮6中的一组二个主动轮，带动小车体7在导轨上移动，减速器8起制动作用；工作时，小车上的电动机通电，通过减速机减速和联轴器的连接，将动力传给动力轴，动力轴驱动二个主动轮在轨道上滚动，最终完成满足固定其上的底流式保温电磁感应熔炉在各工位间的水平移动。对照附图4，旋转炉盖，其结构包括升降油缸16、立柱17、回转支撑18、减速电机19、底座20、炉盖21和炉盖臂22，其中立柱17通过回转支撑18固定在底座20上，炉盖21通过炉盖臂22固定在立柱17上；减速电机19通过回转支撑18与炉盖21相接，工作时，减速电机19通过回转支撑18带动炉盖21旋转；升降油缸16的钢筒固定在立柱17上，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉，其特征是包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中炉嘴安装在炉顶的一侧，感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的一端通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的另一端也通过铰链固定在炉壳上，倾转油缸活塞杆连接炉壳；底流式保温电磁感应熔炉8t?15t热渣，变频电源是2000?600kW，恒温在1550度。

【技术特征摘要】
1.短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉中的底流式保温电磁感应熔炉,其特征是包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中炉嘴安装在炉顶的一侧，感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，朱卫星，黄森根，
申请(专利权)人：朱兴发，
类型：实用新型
国别省市：