一种自动化加料的电磁熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化加料的电磁熔炉，包括炉体、电柜、坩埚、模套，炉体内有模套，模套内含水冷式加热电磁感应线圈铜管，坩锅不分品牌大小均可量身製作模套，所述炉体通过电源导线与模套、坩埚及电柜相连接电产生磁能交变磁场转换热能；所述模套系将铜管平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套，铜管可用圆或扁铜管，铜管表面并涂附绝缘涂料加弹性绝缘材料包覆，后将坩埚放置于模套内。运用高度限位器管制自动化加料，并加设一个水泵供水使铜管与电柜之电源控制模板冷却，模套底部开设排汤口，与明火式燃烧燃料的加热方式比，可避免污染物的产生并提升环保；与电阻式加热方式比，拥有更低的耗电量及埚破处理简便，对于企业的节能减排与自动化落实，更能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化加热装置
，具体为一种以耐高温材料灌浆将铜管平均绕圈包覆形成一个模套的加热装置，铜管可用圆或扁形铜管，外部包覆弹性绝缘材料与绝缘涂层，运用高度限位器管制自动化加料。
技术介绍
目前业界生产制造产品于熔化铝、锌、镁等合金材料，绝大数仍用明火式：柴油、天然气、煤炭、生物质颗粒或电阻丝等明火式占约90％，另非明火式：中.高频之高温线或铜管方式熔化约占10％。因明火不完全燃烧除制造空气污染外热损又大相对成本高，电阻丝虽购置与使用成本低但易断裂且破埚漏料处理费时影响生产甚巨。非明火式：高温线加热采风冷散热不足且埚破易短路处理费时，另有铜管包覆于固体内及固体外二种，包覆于固体外维修简易，但因铜管距离坩埚较大故产生热损大耗电也大，包覆于固体内因铜管内涂绝缘漆等材料易形成阻塞，铜管外未包覆弹性绝缘材料亦因热涨冷缩摩擦造成短路击穿铜管，且二者无高度限位器，无法供自动化加料使用，耗费人力.至今研发一种自动化加料的电磁熔炉，是提供使用者最好的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化加料的电磁熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种自动化加料的电磁熔炉，包括炉体1、电柜2、坩埚3、模套4，其特征在于：所述坩埚3放在模套内再用金属壳体5包覆；所述炉体1通过电源导线6与模套4、电柜2相连接，炉体1包括高度限位器7、测温棒8、保护套9、保温上盖10；所述电柜2包括电源开关按钮11、功率调节旋钮12、电源指示灯13、工作指示灯14、漏料报警器15、炉膛温度表16、料液温度表17、电压表18、电流表19、故障显示表20；所述模套4包含铜管21、底部排汤口22，将铜管21平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套4设有冷却水口23外接水泵24，并预留进出冷却水口23供水使铜管21与电柜2之电源控制模板冷却，然后将坩埚3放置于模套4内，运用高度限位器管制自动化加料。以上完美结合提供最经济快速便利之电磁熔化炉。本技术，所述坩埚3内设有汤位高度限位器用于汤位高度感应报警与自动加料管制。本技术，所述坩埚3外设有二条感温棒用于加热管制与漏料感应报警。本技术，所述模套4底部加设排汤口22。本技术，所述模套4内铜管21可用圆或扁形空心红铜管。本技术，所述铜管21表面为涂层绝缘涂料与包覆弹性绝缘材料。本技术，所述铜管21与电柜2电源控制模组冷却方式为采用外接水泵使用自来水或直接冷却水散热。本技术，所述炉体1内部为不锈钢支架，外部采用不锈钢或铝金属表面全包覆之壳体，外观按坩埚3上口形状类比放大，上部装设有保温上盖10。本技术在使用时，所述自动化加料，系运用汤水限位器与炉膛漏料感测器和故障报警连结，可防止因持续加料至漏料及坩埚破裂漏料进而扩大危险，将铜管平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套，使用时产生磁场交变冲击对坩埚进行均匀加热，配合数据化及时 反馈，将提高效率与安全系数，磁场加热均匀致坩埚，寿命长，废渣少，成本低增加企业利润并能提升环保品质。与现有技术相比，本技术公开了一种自动化加料的电磁熔炉，所述各式大小坩埚均可安装于模套内部；所述炉体通过电源导线与模套和坩埚与电柜连接；所述炉体包括坩埚、测温棒及保护套、高度限位器、模套、铜管、水冷却孔、水泵及金属外壳与上盖，所述铜管可用圆或扁形铜管外部并涂层及包覆绝缘材料，将铜管平均绕圈包覆形成一个模套，预留进出水孔并加设一个水泵供水使铜管与电柜电源控制器冷却，模套底部开设排汤口，后将坩埚放置于模套内。通过高频电源板与模套铜管电及坩埚与高温线寿期短之缺失，另装设铝汤限位器配合报警管制自动加料及提醒人工加料警觉性，避免加料过多衍生安全问题与生产困扰。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为模套与坩埚剖面与排汤口示意图。具体实施方式下面将结合本技术结构的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1与图2，本技术设备装置，包括炉体1、电柜2、坩埚3、模套4，其特征在于：所述坩埚3放在模套4内再用密闭式金属壳体5包覆；所述炉体1通过电源与信号导线6与模套4、坩埚3与电柜2相连接，炉体1包括高度限位器7、测温棒8、保护套9、保温上盖组10；所述电柜2包括电源开关按钮11、功率调节旋钮12、电源指示灯13、工作指示灯14、漏料报警器15、炉膛温度表16、料液温度表17、电压表18、电流表19、故障显示表20；所述模套4包括铜管21、底部排汤口22，另有冷却水口23与外接水泵24，所述铜管可用圆或扁形铜管外部并涂层及包覆绝缘材料，将铜管平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套4，预留进出冷却水口23并加设一个水泵24供水使模套4与电柜2电源控制器冷却，模套4底部开设排汤口25，然后将坩埚3放置于模套4内。使用时，运用自动控制模组，通过人员设定，自动管制电源起闭执行加热与停止，通过电柜2上的功能为时可进行监控和调节，汤位高度限位器7结合报警器15报警并管制自动加料开关停止供料避免加料过多漏料，持续报警声提供人工加料警觉，减低加料过多漏料发生。漏料感应报警并自动停止加热防止漏料引发火灾发生，从而提高安全系数，电磁加热特性在于升温快、耗电少、加热均匀、废渣少、几乎无废气且安全方便，是企业最佳熔化设备选择。本实施例模套有二种选择，模套浇注全包覆式(镁压铸机专用)可为避免坩埚破裂汤水外流危险，另可于底部开设排汤口(铝锌压铸机专用或选用)可避免坩埚破裂，夜间或自动化工厂人员不足或疏忽，未能及时舀料处理造成热胀黏埚，满料换埚不便甚至无法换埚需打破模套，更能节约成本。因此本技术实施例应是示范性而非限制性的，本技术的范围由所附权利要求限定，及其对等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本技术内，不应只是为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化加料的电磁熔炉，包括炉体(1)、电柜(2)、坩埚(3)、模套(4)，其特征在于：所述坩埚(3)放入模套内再用金属壳体(5)包覆；所述炉体(1)通过电源导线(6)与模套(4)、电柜相连接，炉体(1)包含高度限位器(7)、测温棒(8)、保护套(9)、保温上盖(10)；所述电柜(2)包含电源开关按钮(11)、功率调节旋钮(12)、电源指示灯(13)、工作指示灯(14)、漏料报警器(15)、炉膛温度表(16)、料液温度表(17)、电压表(18)、电流表(19)、故障显示表(20)；所述模套(4)包括铜管(21)、底部排汤口(22)，另有冷却水口(23)外接水泵(24)，将铜管(21)平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套(4)，预留进出冷却水口(23)并加设一个水泵(24)供水使铜管(21)与电柜(2)之电源控制模板冷却，然后将坩埚(3)放置于模套(4)内；所述坩埚(3)内设有汤位高度限位器(7)用于汤位高度感应报警与自动加料系统管制。

【技术特征摘要】
1.一种自动化加料的电磁熔炉，包括炉体(1)、电柜(2)、坩埚(3)、模套(4)，其特征在于：所述坩埚(3)放入模套内再用金属壳体(5)包覆；所述炉体(1)通过电源导线(6)与模套(4)、电柜相连接，炉体(1)包含高度限位器(7)、测温棒(8)、保护套(9)、保温上盖(10)；所述电柜(2)包含电源开关按钮(11)、功率调节旋钮(12)、电源指示灯(13)、工作指示灯(14)、漏料报警器(15)、炉膛温度表(16)、料液温度表(17)、电压表(18)、电流表(19)、故障显示表(20)；所述模套(4)包括铜管(21)、底部排汤口(22)，另有冷却水口(23)外接水泵(24)，将铜管(21)平均绕圈用浇铸与涂层方式包覆形成一个模套(4)，预留进出冷却水口(23)并加设一个水泵(24)供水使铜管(21)与电柜(2)之电源控制模板冷却，然后将坩埚(3)放置于模套(4)内；所述坩埚(3)内设有汤位高度限位器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧宇，
申请(专利权)人：正曜金属塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44