【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种感应熔铸炉，具体涉及一种多用途半连续真空感应熔铸炉。
技术介绍
目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用直接浇铸或在感应加热坩埚装置和锭模之间设置一很短的金属骨架过渡槽，这样使得在浇铸时不能对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。同时传统的半连续炉只能适应单一功能，没有后期的功能扩展接口，带来后期重复投资而且不能适应产品多样化的市场需求。由于熔化室和浇铸室完全独立，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多用途半连续真空感应熔铸炉，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种多用途半连续真空感应熔铸炉，包括有熔化室，熔化室上部设有连续加料装置和合金加料口，熔化室内设有感应加热坩埚装置，感应加热坩埚装置设有出液口，感应加热坩埚装置的出液口侧设有溜槽，溜槽下方设有浇铸室，浇铸室内设有锭模，锭模下方设有锭模车。所述熔化室为立式圆形状结构，熔化室内与抽真空系统相连通，通过抽真空系统进行抽空，左浇铸室、右浇铸室的端面均设有门。所述熔化室内为感应加热装置的加热方式可采用中频、工频或高频。所述熔化室两侧的溜槽及浇铸室的数量至少有一个。所述的溜槽包括左溜槽和右溜槽，左溜槽下方设有左浇铸室，右溜槽下方设有右浇铸室。所述熔化室和浇铸室分离。本技术的的有益效果熔化室无需破真空就可以连续生产，同时长溜槽的设计使得在浇铸时可对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显...
【技术保护点】
一种多用途半连续真空感应熔铸炉，包括有熔化室(6)，其特征在于，熔化室(6)上部设有连续加料装置(1)和合金加料口(2)，熔化室(6)内设有感应加热坩埚装置(7)，感应加热坩埚装置(7)设有出液口(11)，感应加热坩埚装置(7)的出液口(11)侧设有溜槽，溜槽下方设有浇铸室，浇铸室内设有锭模，锭模下方设有锭模车(10)。
【技术特征摘要】
1.一种多用途半连续真空感应熔铸炉，包括有熔化室(6)，其特征在于，熔化室(6)上部设有连续加料装置(I)和合金加料口(2)，熔化室￠)内设有感应加热坩埚装置(7)，感应加热坩埚装置(7)设有出液口(11)，感应加热坩埚装置(7)的出液口(11)侧设有溜槽，溜槽下方设有浇铸室，浇铸室内设有锭模，锭模下方设有锭模车(10)。2.根据权利要求1所述的一种多用途半连续真空感应熔铸炉，其特征在于，所述的溜槽包括左溜槽(3)和右溜槽(4)，左溜槽(3)下方设有左浇铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀军，张华，王军松，笪建国，
申请(专利权)人：西安蓝海冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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