一种硝基化合物的安全生产方法技术

本发明专利技术提供一种硝基化合物的生产方法，是使混合酸溶液从本发明专利技术所述的硝化反应分离系统的首台离心萃取分离设备的重相入口连续进料，同时待硝化原料从末台离心萃取分离设备的轻相入口连续进料，控制每台离心萃取分离设备内的反应温度在10～160℃，转速在800-2000转/分；多级连续的硝化反应后，从首台离心萃取分离设备的轻相出口排出最终的粗硝化物，从末台离心萃取分离设备的重相出口流出最终的废酸；将粗硝化物经常规碱洗和水洗后，再经精馏得到精制的硝基化合物产品。本发明专利技术的方法使硝化反应连续进行，装置紧凑，易于实现自动化控制并且操作弹性大、生产效率高；反应产物与废酸的分离在同一反应器内同时完成，极大地缩短了反应产物与废酸的接触时间，有效地避免了副反应的发生，能耗和物耗均有较大幅度的降低并且从根本上保证了硝化反应过程的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烃类化合物与硝酸在酸性催化剂的作用下进行硝化反应，合成硝酸基化合物的
，具体涉及的是一种硝化反应制取硝基化合物的生产装置和生产方法。
技术介绍
硝化反应是向烃类化合物特别是芳烃类化合物中引入硝基生成硝基化合物的化学反应，硝基化合物的用途极为广泛。硝基化合物的生产长期以来均采用以混酸为硝化剂的方法生产。首先在硝化反应器里进行硝化反应，然后将粗硝化产物与硝化后的废酸进行分离，粗硝化产物经水洗、碱洗得到硝化产品。硝化反应按生产过程是否连续分为间歇硝化和连续硝化，按反应过程是否取出硝化反应热分为取热硝化和绝热硝化。无论是间歇硝化还是连续硝化、取热硝化还是绝热硝化，目前硝化反应工业生产过程所用的反应器主要是带搅拌装置的釜式硝化反应器。釜式硝化反应器用于取热硝化反应生产过程时，其热量传递主要通过釜外夹套进行，釜式硝化反应器夹套不能满足要求时需在釜内设置传热盘管增加传热面积，增设传热盘管使搅拌器直径被迫减小，减弱了混合效果，降低了传热系数，故釜式硝化反应器总体传热效果不佳；釜式硝化反应器用于间歇硝化反应时，一般采用滴加进料，进料部位会出现局部过热及釜内浓度分布不均匀，进而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硝基化合物的生产的多级硝化反应分离系统，其特征在于：它由2台以上的离心萃取分离设备串联构成，每台离心萃取分离设备的重相出口连接下一台离心萃取分离设备的重相入口，且每台离心萃取分离设备的轻相入口连接下一台离心萃取分离设备的轻相出口；各相连的出入口通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于硝基化合物的生产的多级硝化反应分离系统，其特征在于它由2台以上的离心萃取分离设备串联构成，每台离心萃取分离设备的重相出口连接下一台离心萃取分离设备的重相入口，且每台离心萃取分离设备的轻相入口连接下一台离心萃取分离设备的轻相出口 ；各相连的出入口通过管道连接。2.权利要求1所述的多级硝化反应分离系统，其特征在于它由2-4台离心萃取分离设备串联构成。3.一种硝基化合物的生产方法，包括以下步骤O使含有硫酸和硝酸的混合酸溶液从权利要求1所述的多级硝化反应分离系统的首台离心萃取分离设备的重相入口连续进料，同时待硝化原料从末台离心萃取分离设备的轻相入口连续进料，控制每台离心萃取分离设备内的反应温度在10 160°C，并控制离心萃取分离设备的转速在800-2000转/分；每台离心萃取分离设备内，在离心力的作用下同时完成硝化反应和反应后粗硝化物与剩余混酸的分离，分离后的粗硝化物经每台离心萃取分离设备的轻相出口被排出，并经上一台离心萃取分离设备的轻相入口再次进入硝化反应分离系统的上一级，而分离后的混酸则经每台离心萃取分离设备的重相出口流出，并经下一台离心萃取分离设备的重相入口进入硝化反应分离系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德良，毛恒涛，
申请(专利权)人：徐德良，毛恒涛，
类型：发明
国别省市：