绞磨机的摆线轮减速装置制造方法及图纸

一种绞磨机的摆线轮减速装置，属于电力输变电线路施工器械技术领域。绞磨机包括底盘、绞磨盘和减速箱，摆线轮减速装置包括凸轮轴，其上构成左、右凸轮，在左、右凸轮上设置左、右行星齿轮；轴盘，中央设凸轮轴轴承；齿圈，轴盘、左及右行星齿轮位于齿圈腔内；左、右端盖，在左端盖的下部具有端盖支承脚，左端盖位于齿圈的左侧，右端盖位于齿圈的右侧，绞磨盘连接轴支承在左端盖上且伸出左端盖与绞磨盘连接，特点：左端盖由板件与管件相互组合构成，右端盖为圆盘形，其朝向齿圈的一侧构成齿圈配合凸台，齿圈的右腔口的部位构成凹腔，齿圈配合凸台与凹腔相配合。优点：增加强度，避免油液渗漏现象；节省材料，快速安装；满足绞磨机的小型化要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电カ输变电线路施工器械
，具体涉及ー种绞磨机的摆线轮減速装置。
技术介绍
上面提及的摆线轮減速装置也称摆线轮差速装置或行星減速装置，配套在作为电カ输变电线路施工、维修中作牵引、紧线、立杆、立塔、设备如变压器吊装等的专用设施的绞磨机上，介于绞磨机的动カ源与绞磨盘之间，由其将动カ源(通常使用汽油机或类似的动力)的毎分钟高达上千乃至数千转的转速变为低转速并传递给绞磨盘。关于绞磨机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如授权公告号CN201171618Y (绞磨机)、公布号CN102249164A (机动绞磨机〈由本申请人提出的申请并且已授权〉)、CN201180071Y (手扶双磨筒绞磨机)、CN201545644U (—种液压式绞磨机)和CN202390133U (便携式绞磨机)，等等。并不限于上面例举的绞磨机均毫不例外地配套有摆线轮減速装置，摆线轮減速装置同样可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如由本申请人提出的授权公告号为CN2848809Y推荐的“绞磨机的差速机构”和CN201012886Y提供的“绞磨机的差速机构”。前述的CN2848809Y和CN201012886Y虽然各有相应的技术效果，但是存在以下通弊其一，由于左、右端盖(也称左、右轴端盖)为铸造件(鋳造铝合金)，因此不可避免地存在诸如气孔、砂眼之类的情形，不仅整体強度难以保障，而且渗油无法避免，尤其由于整体强度难以满足要求，因此在左、右端盖上均一体构成有端盖支承脚(业界习惯称挂脚)，由端盖支承脚支承于底盘上，从而导致原材料浪费并且增加安装工作量，因为在安装时需将左右端盖上的端盖支承脚与底盘固定；其ニ，由于为了尽可能确保左右端盖的自身強度，因此将左右端盖的整体形状均设计成斗笠的形状，从而使体积増大，具体而言，使摆线轮減速装置的长度增加3-5 cm左右，从而影响了绞磨机整体体积的小型化。鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免将铸造件作为左、右端盖而藉以杜绝在使用过程中出现油液渗泄、有利于减少端盖支承脚的数量而藉以节约材料并且減少安装工作量和有益于显著縮小左、右端盖的整体体积而藉以满足绞磨机的小型化要求的绞磨机的摆线轮減速装置。本技术的任务是这样来完成的，一种绞磨机的摆线轮減速装置，所述的绞磨机包括底盘、对应于底盘左端的绞磨盘和设置在底盘右端的減速箱，所述的摆线轮减速装置包括用干与所述减速箱传动连接的一凸轮轴，在该凸轮轴上构成有一左凸轮和ー右凸轮，左、右凸轮的突起方向相反，在左凸轮上通过左行星齿轮轴承转动地设置有一左行星齿轮，而在右凸轮上通过右行星齿轮轴承转动地设置有一右行星齿轮；ー轴盘，该轴盘的中央设有ー凸轮轴轴承，所述的凸轮轴朝向轴盘的一端与凸轮轴轴承相配合，轴盘朝向所述绞磨盘的ー侧并且位于该ー侧的中央位置延伸有一绞磨盘连接轴，而轴盘朝向所述左行星齿轮的ー侧并且围绕该一侧的圆周方向以间隔状态延伸有ー组行星齿轮配合轴，所述的左、右行星齿轮均转动地套置在该ー组行星齿轮配合轴上；具有齿圈腔并且在齿轮腔的腔壁上构成有齿圈齿的ー齿圈，所述的轴盘、左行星齿轮以及右行星齿轮位于所述的齿圈腔内，并且左行星齿轮以及右行星齿轮与所述齿圈齿相啮合；一左端盖和ー右端盖，在左端盖的下部具有一端盖支承脚，端盖支承脚支承在所述的底盘上，左、右端盖彼此固定连接，其中左端盖位于所述齿圈的左侧，对所述齿圈腔的左腔ロ封闭，而右端盖位于齿圈的右側，对齿圈腔的右腔ロ封闭，所述的绞磨盘连接轴转动地支承在左端盖上并且伸出左端盖与所述绞磨盘连接，特征在干所述的左端盖由板件与管件相互组合构成，所述的右端盖的形状为圆盘形，并且该右端盖朝向所述齿圈的一侧构成有ー齿圈配合凸台，而齿圈的所述齿圈腔的右腔ロ的部位构成有一凹腔，所述齿圈配合凸台与凹腔相配合。在本技术的ー个具体的实施例中，所述的减速箱具有一减速箱末级动カ输出轴，该减速箱末级动カ输出轴转动地支承在減速箱朝向所述右端盖ー侧的箱壁上并且伸展到箱壁外与所述的凸轮轴传动连接。在本技术的另ー个具体的实施例中，在所述箱壁朝向所述右端盖的一侧并且在对应于所述减速箱末级动カ输出轴的位置固定有ー输出轴轴承座，减速箱末级动カ输出轴通过第一轴承转动地支承在输出轴轴承座上，并且伸展到输出轴轴承座外，所述的凸轮轴朝向减速箱末级动カ输出轴的一端通过第二轴承转动地支承在输出轴轴承座上，并且在凸轮轴朝向减速箱末级动カ输出轴一端的轴向中央构成有花键孔，而减速箱末级动カ输出轴朝向凸轮轴的一端的轴体上构成有花键，花键与花键孔相配合。在本技术的又ー个具体的实施例中，在所述右端盖朝向所述输出轴轴承座一侧的中央位置构成有一突起于右端盖的表面的端盖支承座，而在输出轴轴承座的外壁上并且围绕输出轴轴承座的圆周方向构成有一端盖支承座台阶和ー蔽护套配合台阶，端盖支承座与端盖支承座台阶相配合，并且在端盖支承座与蔽护套配合台阶之间设置有ー蔽护套，该蔽护套的ー侧与端盖支承座相配合，而另ー侧与蔽护套配合台阶固定。在本技术的再ー个具体的实施例中，在所述的端盖支承座的外壁上并且围绕该外壁的圆周方向构成有一钢丝槽，在该钢丝槽内设置有ー钢丝，并且该钢丝的表面探出钢丝槽，在所述蔽护套朝向端盖支承座ー侧的内壁上开设有一钢丝探入凹槽，所述的钢丝探入该钢丝探入凹槽内，而在蔽护套朝向所述输出轴轴承座ー侧的内壁上设有蔽护套螺纹，该蔽护套螺纹与所述蔽护套配合台阶螺纹固定。在本技术的还有ー个具体的实施例中，在所述的左行星齿轮上并且在对应于所述行星齿轮配合轴的位置以间隔状态开设有ー组第一行星齿轮配合轴孔，而在所述的右行星齿轮上并且在对应于第一行星齿轮配合轴孔的位置开设有数量与第一行星齿轮配合轴孔相等的第二行星齿轮配合轴孔，所述的行星齿轮配合轴插入第一行星齿轮配合轴孔和第二行星齿轮配合轴孔内。在本技术的更而ー个具体的实施例中，在所述的绞磨盘连接轴上构成有绞磨盘连接轴花键，而在所述的绞磨盘的长度方向的中央开设有一绞磨盘花键孔，绞磨盘连接轴花键与绞磨盘花键孔相配合。在本技术的进而ー个具体的实施例中，所述的左端盖包括第一板件、第一管件、第二板件、第二管件和第三板件，第一板件与第一管件的左端焊接固定，第一管件的右端与第二板件焊接固定，第二管件的左端与第二板件焊接固定，而第二管件的右端与第三板件焊接固定，其中第一板件的直径与第一管件的外径相等，第二板件的直径与第二管件的外径相等，并且第三板件的直径大于第二板件的直径，而第二板件的直径大于第一板件的直径，所述的右端盖与第三板件固定连接，在所述的第一管件管腔内设置有ー对绞磨盘连接轴支承轴承，所述的绞磨盘连接轴转动地支承在绞磨盘连接轴支承轴承上，所述的端盖支承脚固定在所述第三板件上。在本技术的又更而ー个具体的实施例中，所述的第三板件的直径与所述右端盖的直径相等。在本技术的又进而ー个具体的实施例中，在所述的第三板件的圆周方向以间隔状态开设有ー组第一螺钉孔，在各第一螺钉孔上配设有端盖固定螺钉，在所述的右端盖上并且在对应于第一螺钉孔的位置开设有数量与第一螺钉孔的数量相等的ー组第二螺钉孔，所述的端盖固定螺钉穿过第二螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞磨机的摆线轮减速装置，所述的绞磨机包括底盘(1)、对应于底盘左端的绞磨盘(2)和设置在底盘(1)右端的减速箱(3)，所述的摆线轮减速装置包括用于与所述减速箱(3)传动连接的一凸轮轴(4)，在该凸轮轴(4)上构成有一左凸轮(41)和一右凸轮(42)，左、右凸轮(41、42)的突起方向相反，在左凸轮(41)上通过左行星齿轮轴承(4111)转动地设置有一左行星齿轮(411)，而在右凸轮(42)上通过右行星齿轮轴承(4211)转动地设置有一右行星齿轮(421)；一轴盘(5)，该轴盘(5)的中央设有一凸轮轴轴承(51)，所述的凸轮轴(4)朝向轴盘(5)的一端与凸轮轴轴承(51)相配合，轴盘(5)朝向所述绞磨盘(2)的一侧并且位于该一侧的中央位置延伸有一绞磨盘连接轴(52)，而轴盘(5)朝向所述左行星齿轮(411)的一侧并且围绕该一侧的圆周方向以间隔状态延伸有一组行星齿轮配合轴(53)，所述的左、右行星齿轮(411、421)均转动地套置在该一组行星齿轮配合轴(53)上；具有齿圈腔(61)并且在齿轮腔(61)的腔壁上构成有齿圈齿(611)的一齿圈(6)，所述的轴盘(5)、左行星齿轮(411)以及右行星齿轮(421)位于所述的齿圈腔(61)内，并且左行星齿轮(411)以及右行星齿轮(421)与所述齿圈齿(611)相啮合；一左端盖(7)和一右端盖(8)，在左端盖(7)的下部具有一端盖支承脚(76)，端盖支承脚(76)支承在所述的底盘(1)上，左、右端盖(7、8)彼此固定连接，其中：左端盖位于所述齿圈(6)的左侧，对所述齿圈腔(61)的左腔口封闭，而右端盖(8)位于齿圈(6)的右侧，对齿圈腔(61)的右腔口封闭，所述的绞磨盘连接轴(52)转动地支承在左端盖(7)上并且伸出左端盖(7)与所述绞磨盘(2)连接，其特征在于：所述的左端盖(7)由板件与管件相互组合构成，所述的右端盖(8)的形状为圆盘形，并且该右端盖(8)朝向所述齿圈(6)的一侧构成有一齿圈配合凸台(81)，而齿圈(6)的所述齿圈腔(61)的右腔口的部位构成有一凹腔(612)，所述齿圈配合凸台(81)与凹腔(612)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种绞磨机的摆线轮减速装置，所述的绞磨机包括底盘(I)、对应于底盘左端的绞磨盘(2)和设置在底盘(I)右端的减速箱(3)，所述的摆线轮减速装置包括用于与所述减速箱(3)传动连接的一凸轮轴(4)，在该凸轮轴(4)上构成有一左凸轮(41)和一右凸轮(42)，左、右凸轮(41、42)的突起方向相反，在左凸轮(41)上通过左行星齿轮轴承(4111)转动地设置有一左行星齿轮(411)，而在右凸轮(42)上通过右行星齿轮轴承(4211)转动地设置有一右行星齿轮(421);—轴盘(5)，该轴盘(5)的中央设有一凸轮轴轴承(51)，所述的凸轮轴(4)朝向轴盘(5)的一端与凸轮轴轴承(51)相配合，轴盘(5)朝向所述绞磨盘(2)的一侧并且位于该一侧的中央位置延伸有一绞磨盘连接轴(52)，而轴盘(5)朝向所述左行星齿轮(411)的一侧并且围绕该一侧的圆周方向以间隔状态延伸有一组行星齿轮配合轴(53)，所述的左、右行星齿轮(411、421)均转动地套置在该一组行星齿轮配合轴(53)上；具有齿圈腔(61)并且在齿轮腔(61)的腔壁上构成有齿圈齿(611)的一齿圈(6)，所述的轴盘(5)、左行星齿轮(411)以及右行星齿轮(421)位于所述的齿圈腔(61)内，并且左行星齿轮(411)以及右行星齿轮(421)与所述齿圈齿(611)相啮合；一左端盖(7)和一右端盖(8)，在左端盖(7)的下部具有一端盖支承脚(76)，端盖支承脚(76)支承在所述的底盘(I)上，左、右端盖(7、8)彼此固定连接，其中左端盖位于所述齿圈(6)的左侧，对所述齿圈腔(61)的左腔口封闭，而右端盖⑶位于齿圈(6)的右侧，对齿圈腔(61)的右腔口封闭，所述的绞磨盘连接轴(52)转动地支承在左端盖(7)上并且伸出左端盖(7)与所述绞磨盘(2)连接，其特征在于所述的左端盖(7)由板件与管件相互组合构成，所述的右端盖(8)的形状为圆盘形，并且该右端盖(8)朝向所述齿圈(6)的一侧构成有一齿圈配合凸台(81),而齿圈(6)的所述齿圈腔(61)的右腔口的部位构成有一凹腔(612)，所述齿圈配合凸台(81)与凹腔(612)相配合。2.根据权利要求1所述的绞磨机的摆线轮减速装置，其特征在于所述的减速箱(3)具有一减速箱末级动力输出轴(31)，该减速箱末级动力输出轴(31)转动地支承在减速箱(3 )朝向所述右端盖(8)—侧的箱壁(32)上并且伸展到箱壁(32)外与所述的凸轮轴(4)传动连接。3.根据权利要求2所述的绞磨机的摆线轮减速装置，其特征在于在所述箱壁(32)朝向所述右端盖(8)的一侧并且在对应于所述减速箱末级动力输出轴(31)的位置固定有一输出轴轴承座(321)，减速箱末级动力输出轴(31)通过第一轴承(311)转动地支承在输出轴轴承座(321)上，并且伸展到输出轴轴承座(321)外，所述的凸轮轴(4)朝向减速箱末级动力输出轴(31)的一端通过第二轴承(43)转动地支承在输出轴轴承座(321)上，并且在凸轮轴(4)朝向减速箱末级动力输出轴(31) —端的轴向中央构成有花键孔(44)，而减速箱末级动力输出轴(31)朝向凸轮轴(4)的一端的轴体上构成有花键(312)，花键(312)与花键孔(44)相配合。4.根据权利要求3所述的绞磨机的摆线轮减速装置，其特征在于在所述右端盖(8)朝向所述输出轴轴承座(321) —侧的中央位置构成有一突起于右端盖(8)的表面的端盖支承座(82)，而在输出轴轴承座(321)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：常熟市电力线路起重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：