一种去毛刺轴孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺轴孔加工刀具，旨在克服现有技术中加工轴孔孔边存在毛刺，需要额外使用去毛刺刀具的不足，提供了具有去毛刺功能的一种去毛刺轴孔加工刀具。它包括刀柄和刀体，刀体连接刀柄的一端设置沿刀体径向凸出的凸座，在所述凸座垂直刀体轴线的端面上设置倒角刃。本实用新型专利技术具有节约了额外使用去毛刺刀具的成本；合并轴孔加工和倒角去毛刺两个加工步骤，提高生产效率；加工出的轴孔和倒角同轴度更高，提高加工精度的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种刀具,尤其涉及一种轴孔加工刀具。
技术介绍
现今，ー种用于轴孔加工的刀具应用广泛。但其存在加工后的轴孔孔边存在毛刺的不足，影响轴孔装配轴孔和整体装置运行。需要在轴孔加工后增加另一把刀具专门处理毛刺，降低了生产效率。中国专利授权公告号CN 201524815U，授权公告日2010年7月14日，公开ー种加工凸轮轴孔的刀片，刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分设有4°的前角，切削部分后角为8° ;刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。本技术在切削部分设置前角，使刀具更加锋利，便于加工凸轮轴孔的需要，而且便于切削屑的排出，提高了加工效率，有效降低了生产成本，提高了产品质量。其不足之处是，在使用刀片加工轴孔后，仍需要使用去毛刺刀具对轴孔孔边进行去毛刺处理，増加生产步骤和成本。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中加工轴孔孔边存在毛刺，需要额外使用去毛刺刀具的不足，提供了具有去毛刺功能的一种去毛刺轴孔加工刀具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的一种去毛刺轴孔加工刀具，包括刀柄和刀体，刀体连接刀柄的一端设置沿刀体径向凸出的凸座，在所述凸座垂直刀体轴线的端面上设置倒角刃。在刀体加工出轴孔后，刀具继续进给，轴孔边缘和倒角刃接触，倒角刃起到加工轴孔倒角和去除轴孔孔边出现的毛刺，使刀具能够一次性进行轴孔加工和倒角去毛刺处理。不仅合并了加工步骤，节约了使用专用倒角刀的成本，而且通过一把刀具一次进给完成，使轴孔和倒角同轴度的精度更高，加工效果更好。作为优选，所述的倒角刃和刀体轴线夹角为30° 60°。倒角刃可以加工30°飞0°的倒角，能够适用于大部分的轴孔产品加工要求。作为优选，刀体沿径向设置四个刀片，相邻刀片垂直。四个刀片相邻垂直设置在刀体端面，可以高效加工轴孔。并且四个刀片的位置也保证在加工轴孔过程中更加稳定，从而减小倒角刃在倒角去毛刺处理时的误差。作为优选，在相邻刀片之间沿刀体轴向设置条形槽，所述条形槽一端在刀体端面开ロ，另一端延伸至凸座侧面。条形槽有利于加工过程中轴孔产生的碎屑的排出，避免这些碎屑影响刀具的加工精度，并且条形槽起到减轻刀具的重量的作用。作为优选，所述条形槽沿刀体径向的槽壁与刀片切削平面处于同一平面，条形槽与所述槽壁垂直的底面在凸座处的部分为弧面，所述弧面末端延伸至凸座侧表面。槽壁的位置便于加工时产生的碎屑进入条形槽中，弧面在轴孔加工中作为碎屑滑出的通道，防止碎屑在刀体上积聚。并且所述弧面可以在铣刀加工刀具过程中通过退刀完成，加工方便不增加刀具成本。 因此，本技术具有如下有益效果(I)具有去毛刺功能，节约了额外使用去毛刺刀具的成本；(2)合并轴孔加工和倒角去毛刺两个加工步骤，提高生产效率；(3)加工出的轴孔和倒角同轴度更高，提高加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进ー步描述。实施例如图1所示，本技术的一种去毛刺轴孔加工刀具包括刀柄I和刀体2，刀柄I和刀体2为圆柱体且同轴连接。刀体2刀体2连接刀柄I的一端设置沿刀体2径向凸出的凸座3,凸座3侧面位于同一圆周上,且所述的圆周和刀柄I同轴。由此，凸座3面向刀体2末端的一侧凸出刀体2形成弧状端面，在所述的端面上设置倒角刃4。所述倒角刃4和刀体2轴线呈45°的夹角。在刀体2加工出轴孔后，刀具继续进给，轴孔边缘和倒角刃4接触，倒角刃4起到加工轴孔倒角和去除轴孔孔边出现的毛刺，使刀具能够一次性进行轴孔加工和倒角去毛刺处理。通过一把刀具一次进给完成，使轴孔和倒角同轴度的精度更高，加工效果更好。在刀体2沿径向设置四个刀片5，相邻刀片5垂直。四个刀片5相邻垂直设置在刀体2端面，可以高效加工轴孔。并且四个刀片5的位置也保证在加工轴孔过程中更加稳定，从而减小倒角刃4在倒角去毛刺处理时的误差。如图2所示，在相邻刀片5之间沿刀体2轴向设置条形槽6。所述的条形槽6 —端在刀体2端面开ロ，另一端延伸至凸座3侧面。。所述条形槽6沿刀体2径向的槽壁与刀片5切削平面处于同一平面，条形槽6与所述槽壁垂直的底面在凸座3处的部分为弧面7，所述弧面7末端延伸至凸座3侧表面。这样在凸座3上的倒角刃4也被分为四段，在各倒角刃4之间为条形槽6。条形槽6利于加工过程中轴孔产生的碎屑的排出，避免这些碎屑影响刀具的加工精度，并且条形槽6起到减轻刀具的重量的作用。且弧面7在轴孔加工中作为碎屑滑出的通道，防止碎屑在刀体2上积聚。并且所述弧面7可以在铣刀加工刀具过程中通过退刀完成,加工方便不增加刀具成本。在使用过程中，利用刀体2上的刀片5在エ件表面加工轴孔成型后，继续进给刀具，倒角刃4对轴孔进行倒角去毛刺加工，即可在一把刀具一次进给的情况下完成轴孔加エ和倒角去毛刺处理。实现去毛刺功能，且合并了加工步骤，节约了使用专用倒角刀的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去毛刺轴孔加工刀具，包括刀柄（1）和刀体（2），其特征是，刀体（2）连接刀柄（1）的一端设置沿刀体（2）径向凸出的凸座（3），在所述凸座（3）垂直刀体（2）轴线的端面上设置倒角刃（4）。

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺轴孔加工刀具，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征是，刀体(2)连接刀柄Cl)的一端设置沿刀体(2)径向凸出的凸座(3)，在所述凸座(3)垂直刀体(2)轴线的端面上设置倒角刃(4)。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，所述的倒角刃(4)和刀体(2)轴线夹角为30° 60°。3.根据权利要求1所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，刀体(2)沿径向设置四个刀片(5)，相邻刀片(5)垂直。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顶，王瑞平，
申请(专利权)人：浙江吉利罗佑发动机有限公司，济南吉利汽车零部件有限公司，湖南罗佑发动机部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：