【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工工具领域,尤其涉及一种去除腰型孔孔口毛刺的刀具。
技术介绍
现有技术中,对小型壳体进行一次性加工时,都需要采用多种工序,特别是针对铝合金零件交叉孔的毛刺问题,往往需要使用大量的人工对毛刺进行去除,即当前最常见的办法就是人工去除。经过培训后上岗的员工,在灯下用工具一点点的挑出毛刺,使用的工具为竹签、钻头以及工作灯。但是这样的做法容易划伤已经加工的表面,造成二次损伤,且每个工人力度,数量成熟度不一样,去毛刺一致性无法满足,效率低成本高,不适用于大批量生产。因此,提供一种能够适用于批量生产中的去除毛刺的刀具,成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题,本申请记载了一种去除腰型孔孔口毛刺的刀具,所述刀具包括刀柄和刀头,所述刀柄的末端倒角,另一端设置圆锥部,所述圆锥部的另一端设置圆柱部,所述圆柱部的另一端设置所述刀头,所述刀头的上下两端设置有圆弧倒角。较佳的,所述圆弧倒角的尺寸为R5。较佳的,所述刀头的中间端向上下两端的所述圆弧倒角圆弧过渡。较佳的,所述刀具的总长度和所述刀柄的长度的比例为45:31。较佳的,所述刀具的总长度为90mm。较佳的,所述刀头的长度和所述刀柄的长度比例为65:62。较佳的,所述刀头的长度为6.5mm。较佳的,所述刀头的最大直径小于所述刀柄的直径。较佳的,所述圆柱部的直径为7mm,所述刀柄的直径为12mm。较佳的,所述圆锥部的腰线夹角为45°。上述技术方案具有如下优点或有益效果:本技术提供的刀具,针对铝合金零件内部相贯的腰型孔口的毛刺,能够对其一次性加工,简化以往复杂的工序,提高加工效率,从而提高产品质量。另外,锥形部和 ...
【技术保护点】
一种去除腰型孔孔口毛刺的刀具,所述刀具包括刀柄和刀头,所述刀柄的末端倒角,另一端设置圆锥部,所述圆锥部的另一端设置圆柱部,所述圆柱部的另一端设置所述刀头,其特征在于,所述刀头的上下两端设置有圆弧倒角;其中,所述圆弧倒角的尺寸为R5。
【技术特征摘要】
1.一种去除腰型孔孔口毛刺的刀具,所述刀具包括刀柄和刀头,所述刀柄的末端倒角,另一端设置圆锥部,所述圆锥部的另一端设置圆柱部,所述圆柱部的另一端设置所述刀头,其特征在于,所述刀头的上下两端设置有圆弧倒角;其中,所述圆弧倒角的尺寸为R5。2.根据权利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具,其特征在于,所述刀头的中间端向上下两端的所述圆弧倒角圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具,其特征在于,所述刀具的总长度和所述刀柄的长度的比例为45:31。4.根据权利要求3所述的去除腰型孔孔口毛刺的刀具,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨旭,
申请(专利权)人:上海上汽马瑞利动力总成有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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