一种用于齿轮泵寿命的验证工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，油箱与齿轮泵的进油油道相连通，蓄能器与齿轮泵的出油油道相连通，溢流阀的进油口与蓄能器相连通，溢流阀的出油口与油箱相连通；还包括：控制器，控制器控制驱动电机驱动齿轮泵从油箱中吸取液压油，并输送至蓄能器内，蓄能器提高其内部的液压油压力，并将液压油输送至溢流阀内；还包括：压力传感器，压力传感器感应液压油进入溢流阀之前的液压油压力。本实用新型专利技术通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。高试验可重复性。高试验可重复性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮泵寿命的验证工装


[0001]本技术涉及齿轮泵的
，尤其涉及一种用于齿轮泵寿命的验证工装。

技术介绍

[0002]现有技术上，变速箱电控执行器用液压齿轮泵的寿命验证，需要将齿轮泵组装成变速箱电控执行器，然后在变速箱台架上进行验证，台架成本高，体积大，设置复杂，验证成本高，周期长。

技术实现思路

[0003]针对现有的齿轮泵的寿命验证存在的上述问题，现旨在提供一种用于齿轮泵寿命的验证工装，通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，所述油箱与所述齿轮泵的进油油道相连通，所述蓄能器与所述齿轮泵的出油油道相连通，所述溢流阀的进油口与所述蓄能器相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱相连通；
[0006]还包括：控制器，所述控制器控制所述驱动电机驱动所述齿轮泵从所述油箱中吸取液压油，并输送至所述蓄能器内，所述蓄能器提高其内部的液压油压力，并将所述液压油输送至所述溢流阀内；
[0007]还包括：压力传感器，所述压力传感器感应所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力；
[0008]所述齿轮泵具有一工作压力预设范围，所述溢流阀具有一溢流压力预设范围，所述溢流压力预设范围的上限值与所述工作压力预设范围的上限值相匹配，所述溢流压力预设范围的下限值与所述工作压力预设范围的下限值相匹配；
[0009]所述油箱内的所述液压油经过所述齿轮泵进入所述蓄能器内被持续加压，并进入所述溢流阀内，所述压力传感器感应到所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力到达所述溢流压力的上限值时，经过所述溢流阀的所述液压油继续通过所述油箱，并进入所述齿轮泵，直至进入所述齿轮泵的液压油的所述液压油压力达到所述工作压力预设范围的上限值，所述控制器控制所述驱动电机停止；
[0010]通过所述控制器控制驱动电机停止，所述蓄能器内的液压油压力下降，直至所述压力传感器感应到所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力到达所述溢流压力的下限值时，所述溢流阀关闭，经过所述溢流阀的所述液压油继续通过所述油箱，并进入所述齿轮泵，直至进入所述齿轮泵的液压油的所述液压油压力达到所述工作压力预设范围的下限值，所述控制器控制所述驱动电机启动。
[0011]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：过滤器，所述过滤器安装于所述齿轮泵与所述蓄能器之间，所述过滤器过滤所述齿轮泵磨损产生的杂质。
[0012]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：单向阀，所述单向阀安装于所述过滤器与所述蓄能器之间。
[0013]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：主连接块，所述齿轮泵、所述过滤器、所述单向阀、所述蓄能器、所述压力传感器均设于所述主连接块内。
[0014]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述主连接块内设有若干油道，所述齿轮泵与所述油箱之间通过所述油道连通，所述齿轮泵与所述过滤器之间通过所述油道连通，所述过滤器与所述单向阀之间通过所述油道连通，所述单向阀与所述蓄能器之间通过所述油道连通，所述蓄能器与所述溢流阀之间通过所述油道连通。
[0015]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述压力传感器设于所述蓄能器与所述溢流阀之间的所述油道上。
[0016]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：底板，所述主连接块安装于所述底板上。
[0017]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述溢流阀与所述油箱之间设置连接软管。
[0018]上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述驱动电机为大功率无刷电机。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020]本技术通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的工作原理图；
[0023]图3为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的驱动电机的控制示意图；
[0024]附图中：1、底板；2、主连接块；3、驱动电机；4、蓄能器；5、溢流阀；6、压力传感器；7、连接软管；8、齿轮泵；9、单向阀；10、过滤器；11、油箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]图1为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的工作原理图；
[0028]图3为本技术一种用于齿轮泵寿命的验证工装的驱动电机的控制示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱11、齿轮泵8、驱动电机3、蓄能器4和溢流阀5，油箱11与齿轮泵8的进油油道相连通，蓄能器4与齿轮泵8的出油油道相连通，溢流阀5的进油口与蓄能器4相连通，溢流阀5的出油口与油箱11相连通。
[0029]优选的，驱动电机3为大功率无刷电机。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：控制器(图中未示出)，控制器控制驱动电机3驱动齿轮泵8从油箱11中吸取液压油，并输送至蓄能器4
内，蓄能器4提高其内部的液压油压力，并将液压油输送至溢流阀5内。
[0031]控制器与驱动电机3、压力传感器6信号连接。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：压力传感器6，压力传感器6感应液压油进入溢流阀5之前的液压油压力。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，齿轮泵8具有一工作压力范围，溢流阀5具有一预设开启压力值，溢流阀5的预设开启压力值与齿轮泵8的工作压力范围的下限值相匹配，控制器控制驱动电机开启，驱动齿轮泵8工作，使得油箱11内的液压油经过齿轮泵8进入蓄能器4内被持续加压，并进入溢流阀5内，当压力传感器6检测到的液压油压力达到溢流阀5的预设开启压力值时，溢流阀5打开，液压油经溢流阀5返回油箱11，液压油压力会继续上升，直至达到工作压力范围的上限值时，控制器控制驱动电机3关闭，以使齿轮泵8关闭，液压油经溢流阀5返回油箱11，蓄能器4内的液压油压力下降，直至达到溢流阀5的预设开启压力值，溢流阀5关闭，液压油压力稳定在齿轮泵8的工作压力范围的下限值。
[0034]优选的，齿轮泵8的泵油流量大于溢流阀5的溢流流量。
[0035]进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：过滤器10，过滤器10安装于齿轮泵8与蓄能器4之间，过滤器10过滤齿轮泵8磨损产生的杂质。
[0036]进一步，作为一种较佳的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，所述油箱与所述齿轮泵的进油油道相连通，所述蓄能器与所述齿轮泵的出油油道相连通，所述溢流阀的进油口与所述蓄能器相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱相连通；还包括：控制器，所述控制器与所述驱动电机信号连接，所述控制器用于控制所述驱动电机驱动所述齿轮泵工作；还包括：压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接。2.根据权利要求1所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：过滤器，所述过滤器安装于所述齿轮泵与所述蓄能器之间，所述过滤器过滤所述齿轮泵磨损产生的杂质。3.根据权利要求2所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：单向阀，所述单向阀安装于所述过滤器与所述蓄能器之间。4.根据权利要求3所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：主连接块，所述齿轮泵、所述过滤器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，陈琛，潘杏奎，许卿琰，
申请(专利权)人：上海上汽马瑞利动力总成有限公司，
类型：新型
国别省市：