一种曲轴毛刺的去除方法技术

本发明专利技术公开了一种曲轴毛刺的去除方法，包括如下步骤：S1、去毛刺机从上工序设备中取曲轴；S2、去毛刺机对曲轴各油孔交叉处的毛刺进行清除；S3、去毛刺机对曲轴油孔进行吹气，清除油孔内的附着物；S4、去毛刺机对曲轴的两端以及表面进行吹气，清除曲轴表面的附着物；S5、去毛刺机将曲轴移送至下料工位。本发明专利技术的曲轴毛刺的去除方法，可实现在同一去毛刺机中实现对曲轴的取料、毛刺去除、毛刺清理、整体清理、下料五个工序，五个工序可连续性操作，提高了汽车零部件生产能力和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件加工生产方法，具体涉及一种曲轴毛刺的去除方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，汽车工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。汽车产业是资金和技术密集产业，已成为我国的支柱产业。面对竞争日益激烈的市场，提升企业的竞争力，带动经济快速发展，解决汽车行业生产制造过程中出现的问题是发展汽车行业的当务之急。曲轴作为发动机的主要旋转机构，加工质量影响活塞上下运动的冲程长短，紧密联系燃烧效率以及动力输出。传统的去毛刺机一般都采用人工操作方式，纯手工的工作直接导致人力成本的增加，而且难以达到理想的效果。专利文献CN102653072A公开了“一种发动机曲轴油孔去毛刺装置”，该装置虽然具有较好的除毛刺效果，但是其无法和发动机曲轴的上一加工工序相承接，自动化程度较低，无法实现连续性生产。专利文献CN104816042A公开了“机器人高压平衡去毛刺装置及方法”，该技术方案采用机器人去毛刺，提高了毛刺清理的可靠性和可控性，并采用高压喷水的方式清理曲轴表面上的附着物，但其也仅仅是用于完成去毛刺这一工序，无法实现连续性生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种可在同一去毛刺机中完成对曲轴进行连续性去毛刺的方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种曲轴毛刺的去除方法，包括如下步骤：S1、去毛刺机从上工序设备中取曲轴；S2、去毛刺机对曲轴各油孔交叉处的毛刺进行清除；S3、去毛刺机对曲轴油孔进行吹气，清除油孔内的附着物；S4、去毛刺机对曲轴的两端以及表面进行吹气，清除曲轴表面的附着物；S5、去毛刺机将曲轴移送至下料工位。所述步骤S3中，去毛刺机对曲轴油孔进行吹气的气压为0.3～0.5Mpa。所述的去毛刺机包括机架，在机架内、沿着工件的输送方向依次设置为去毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区；在毛刺区内安装有第一机器人，由第一机器人带动去毛刺刀具对曲轴的毛刺进行去除；在毛刺清理区内安装有第二机器人，由第二机器人带动气吹管进入曲轴的油孔底部进行吹气，清理油孔内的附着物；在整体清理区内安装有气帘，由气帘对曲轴的整体表面进行吹气，清理曲轴表面的附着物；夹紧旋转机构，分别独立地安装于去毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区中，用于夹紧曲轴并带动曲轴旋转；升降步进机构，贯穿整个机架，用于从上一工序中接收、承载曲轴，将曲轴移送至毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区中，并将曲轴移送至下一工序；所述升降步进机构包括举升气缸，举升气缸活塞杆的末端安装有长板；在长板上安装有滑轨，在滑轨上配合安装有承载板，承载板的一侧安装有步进气缸，在步进气缸的末端安装有速度控制阀，由速度控制阀控制步进气缸带动承载板在滑轨上步进移动；在承载板的表面上安装有用于支撑曲轴的支撑块，在支撑块的一侧安装有接近开关；所述夹紧旋转机构包括对称安装的左组件和右组件；左组件以及右组件均包括固定架，安装于固定架表面上的移动滑轨，配合安装于移动滑轨上的移动架，用于带动移动架在移动滑轨上来回移动的移动气缸，安装于移动架中的旋转轴，安装于固定架侧面上的夹持定位气缸，安装于夹持定位气缸活塞杆末端的夹持定位块，以及安装于固定架上的减震器；所述左组件或右组件还包括伺服电机，伺服电机通过减速器调速后通过联轴器来带动旋转轴的旋转；所述旋转轴的末端形成一顶尖；在所述夹紧旋转机构的左组件以及右组件的附近均独立地安装有气吹管，用于对夹持定位块以及旋转轴的顶尖位置处进行吹气。在所述去毛刺区和毛刺清理区之间以及毛刺清理区和整体清理区之间均安装有活动门，所述活动门由活动门气缸带动上下移动。所述气帘包括与机架竖杆垂直安装的两支撑杆，安装于两支撑杆之间的横杆，间隔均匀安装在横杠上的喷嘴以及安装于喷嘴两侧的遮板。所述去毛刺刀具通过空气加压式浮动装置安装在第一机器人中，去毛刺刀具的偏转角度由NC控制器进行控制。所述第一机器人以及第二机器人均为六轴机器人。在所述机架的底部设置有铁屑收集车。所述升降步进机构还包括举升气缸安装板，在举升气缸安装板中贯穿安装有导杆，导杆的末端和长板固定连接，在导杆和举升气缸安装板之间安装有直线轴承。在所述支撑块以及夹持定位块中均开有V字形开槽。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的曲轴毛刺的去除方法，可实现在同一去毛刺机中实现对曲轴的取料、毛刺去除、毛刺清理、整体清理、下料五个工序，五个工序可连续性操作，提高了汽车零部件生产能力和生产效率。附图说明图1为去毛刺机的机构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为升降步进机构的结构示意图；图5为夹紧旋转机构的结构示意图；图6为气帘以及活动门的结构示意图；图7为图6的侧视图；图中：1、机架；2、气帘；3、夹紧旋转机构；4、升降步进机构；5、活动门；6、活动门气缸；7、第一机器人；8、第二机器人；9、铁屑收集车；10、机架竖杆；21、支撑杆；22、横杆；23、喷嘴；24、遮板；30、固定架；31、移动滑轨；32、移动架；33、移动气缸；34、旋转轴；35、夹持定位气缸；36、夹持定位块；37、减震器；38、伺服电机；39、减速器；40、举升气缸；41、长板；42、滑轨；43、承载板；44、步进气缸；45、速度控制阀；46、支撑块；47、接近开关；48、升气缸安装板；49、导杆；400、直线轴承；100、毛刺区；101、毛刺清理区；102、整体清理区。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做进一步描述：一种曲轴毛刺的去除方法，包括如下步骤：S1、去毛刺机从上工序设备中取曲轴；S2、去毛刺机对曲轴各油孔交叉处的毛刺进行清除；S3、去毛刺机对曲轴油孔进行吹气，清除油孔内的附着物；S4、去毛刺机对曲轴的两端以及表面进行吹气，清除曲轴表面的附着物；S5、去毛刺机将曲轴移送至下料工位。由此可知，本专利技术的曲轴毛刺的去除方法，可实现在同一去毛刺机中实现对曲轴的取料、毛刺去除、毛刺清理、整体清理、下料五个工序，五个工序可连续性操作，提高了汽车零部件生产能力和生产效率。其中，专利技术人在一次偶然的实验中发现，在上述的步骤S3中，当去毛刺机对曲轴油孔进行吹气的气压为0.3～0.5Mpa时，不但可以对曲轴油孔内的附着物实现干净地清除，而且可以最大程度地降低噪音的产生以及减少气源的使用量。如图1-3所示，上述的去毛刺机包括机架1，在机架1内、沿着工件的输送方向依次设置为去毛刺区100、毛刺清理区101以及整体清理区102，也就是说，在机架内1设置有三个加工工位；在毛刺区100内安装有第一机器人7，由第一机器人7带动去毛刺刀具进入到曲轴斜油孔内，对油孔交叉处毛刺高速旋转接触式去除，如此，在去毛区100内即可完成对曲轴毛刺的清除；在毛刺清理区内安装有第二机器人8，由第二机器人8带动气吹管进入曲轴的油孔底部进行吹气，清理油孔内的毛刺铁屑等附着物，也就是说，在毛刺清理区101内可以完成对曲轴油孔的附着物进行清理；在整体清理区102内安装有气帘2，由气帘2对曲轴的整体表面进行吹气，清理曲轴表面的附着物，如此，在整体清理区102内即可完成对曲轴表面附着物的清理。由此可知，本专利技术的曲轴去毛刺机通过设置有三个加工工位，曲轴每经过一加工工位，即可完成对应的清理步骤，一改传统单独一步加工生产的操作模式，不但去毛刺清理效果好，而且可实现连续性生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴毛刺的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、去毛刺机从上工序设备中取曲轴；S2、去毛刺机对曲轴各油孔交叉处的毛刺进行清除；S3、去毛刺机对曲轴油孔进行吹气，清除油孔内的附着物；S4、去毛刺机对曲轴的两端以及表面进行吹气，清除曲轴表面的附着物；S5、去毛刺机将曲轴移送至下料工位。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴毛刺的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、去毛刺机从上工序设备中取曲轴；S2、去毛刺机对曲轴各油孔交叉处的毛刺进行清除；S3、去毛刺机对曲轴油孔进行吹气，清除油孔内的附着物；S4、去毛刺机对曲轴的两端以及表面进行吹气，清除曲轴表面的附着物；S5、去毛刺机将曲轴移送至下料工位。2.如权利要求1所述的曲轴毛刺的去除方法，其特征在于，所述步骤S3中，去毛刺机对曲轴油孔进行吹气的气压为0.3～0.5Mpa。3.如权利要求1或2所述的曲轴毛刺的去除方法，其特征在于，所述的去毛刺机包括机架，在机架内、沿着工件的输送方向依次设置为去毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区；在毛刺区内安装有第一机器人，由第一机器人带动去毛刺刀具对曲轴的毛刺进行去除；在毛刺清理区内安装有第二机器人，由第二机器人带动气吹管进入曲轴的油孔底部进行吹气，清理油孔内的附着物；在整体清理区内安装有气帘，由气帘对曲轴的整体表面进行吹气，清理曲轴表面的附着物；夹紧旋转机构，分别独立地安装于去毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区中，用于夹紧曲轴并带动曲轴旋转；升降步进机构，贯穿整个机架，用于从上一工序中接收、承载曲轴，将曲轴移送至毛刺区、毛刺清理区以及整体清理区中，并将曲轴移送至下一工序；所述升降步进机构包括举升气缸，举升气缸活塞杆的末端安装有长板；在长板上安装有滑轨，在滑轨上配合安装有承载板，承载板的一侧安装有步进气缸，在步进气缸的末端安装有速度控制阀，由速度控制阀控制步进气缸带动承载板在滑轨上步进移动；在承载板的表面上安装有用于支撑曲轴的支撑块，在支撑块的一侧安装有接近开关；所述夹紧旋转机构包括对称安装的左组件和右组件；左组件以及右组件均包括固定架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，何伟，许小强，
申请(专利权)人：广州博研智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44