一种连杆瓦槽去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连杆瓦槽去毛刺装置，包括：机架；安装在机架顶部的伸缩气缸；两并间隔排安装在机架上的纵向导轨和纵向滑块；安装在纵向滑块上的移动安装座，移动安装座与伸缩气缸的伸缩杆连接；固定在移动安装座底部的横向导轨，横向导轨的底部安装有丝杆；安装在横向导轨端边上并与丝杆连接的横向驱动电机；套接在丝杆上的横向滑块；两个并行安装在横向滑块上的毛刷驱动电机，每个毛刷驱动电机的输出轴上均安装有毛刷；两个并行安装在移动安装座前端的套杆；安装在套杆底部的压杆，压杆表面套接有弹簧。本连杆瓦槽去毛刺装置，可以取代人工进行连杆瓦槽自动去毛刺操作，提高瓦槽去毛刺操作的质量和效率。

A deburring device for connecting rod tile groove

The utility model provides a connecting rod tile groove deburring device, which comprises a frame; a telescopic cylinder installed on the top of the frame; a longitudinal guide rail and a longitudinal slide block installed on the frame in two parallel spacers; a movable mounting seat installed on the longitudinal slide block; a movable mounting seat connected with the telescopic rod of the telescopic cylinder; a transverse guide rail fixed at the bottom of the movable mounting seat; and a bottom of the transverse guide rail. A screw rod is installed; a transverse driving motor is installed on the end edge of the transverse guide rail and connected with the screw rod; a transverse slider is sleeved on the screw rod; two brush driving motors are installed parallel to the transverse slider, and brushes are installed on the output shaft of each brush driving motor; two sleeve rods are installed parallel to the front end of the mobile mounting seat; a pressure rod installed at the bottom of the sleeve rod, and a sleeve on the surface of the pressure rod There are springs attached. The deburring device for connecting rod tile groove can replace manual automatic deburring operation for connecting rod tile groove, and improve the quality and efficiency of deburring operation for connecting rod tile groove.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆瓦槽去毛刺装置
本技术涉及一种连杆加工设备，具体涉及一种连杆瓦槽去毛刺装置。
技术介绍
汽车连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。汽车连杆100的结构如图1所示，包括连杆本体110，连杆本体110的大头端设置有大端孔120，大端孔120的侧壁上设置有瓦槽130，大端头的端面设置有螺栓孔160，连杆本体110的小头端设置有小端孔140，连杆本体110表面还开设有筋槽150。通常连杆100都是通过铸造一体成型，在铸造的过程中，瓦槽130表面容易产生毛刺，毛刺的存在会影响连杆安装时瓦槽130的装配精度，因此需要对瓦槽130表面进行去毛刺操作。现有技术中都是通过人工使用毛刷对瓦槽130表面进行去毛刺操作，人工操作不仅劳动量大，而且效率低，随着近年来人力成本的持续上涨，已经越来越难满足现代化加工的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术设计了一种连杆瓦槽去毛刺装置，可以取代人工进行连杆瓦槽自动去毛刺操作，提高瓦槽去毛刺操作的质量和效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种连杆瓦槽去毛刺装置，包括：机架；安装在机架顶部且竖直向下设置的伸缩气缸；两并间隔排安装在机架上的纵向导轨；安装在纵向导轨上的纵向滑块；安装在纵向滑块上的移动安装座，所述移动安装座与伸缩气缸的伸缩杆连接；固定在移动安装座底部的横向导轨，所述横向导轨的底部安装有丝杆；安装在横向导轨端边上的横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴与丝杆连接；套接在丝杆上的横向滑块；两个并行安装在横向滑块上且竖直向下设置的毛刷驱动电机，每个毛刷驱动电机的输出轴上均安装有毛刷；两个并行安装在移动安装座前端的套杆；安装在套杆底部的压杆，所述压杆表面套接有弹簧。在上述技术方案中，当连杆运动至本装置中移动安装座的下方时，伸缩气缸推动移动安装座沿纵向导轨向下移动，并使得压杆与连杆表面接触，然后横向驱动电机驱动横向滑块沿横向滑轨横向移动，使得安装在横向滑块上的毛刷驱动电机与连杆上的大端孔对位准确(只在开机时或者出现故障时执行横向对位工序，正常工作状态下，毛刷驱动电机与连杆上的大端孔是上下对位准确的，无需进行横向对位)，然后伸缩气缸再次推动移动安装座下压，套接在压杆上的弹簧收缩，使得压杆紧压在连杆上，同时安装在毛刷驱动电机上的毛刷伸入至连杆大端孔内并与瓦槽接触，毛刷驱动电机驱动毛刷快速的旋转，通过快速旋转的毛刷将瓦槽表面的毛刺去除。当毛刺去除后，伸缩气缸向上收缩，驱动移动安装座复位。优选的，所述移动安装座的下方还安装有冷却液注射槽，所述冷却液注射槽前端安装有两根并行设置的喷射软管，由于毛刷在高速旋转并与连杆接触的过程中会产生大量的热量，通过喷射软管可以将冷却液喷射至去毛刺的工位，可以防止局部过热影响工件的质量。优选的，所述移动安装座的中部设置有横槽，毛刷驱动电机贯穿所述横槽后固定在横向滑块上，横槽起到一个限位的作用。优选的，所述横向驱动电机为伺服电机，以便驱动毛刷进行精准定位。本技术提供的一种连杆瓦槽去毛刺装置的有益效果在于：本连杆瓦槽去毛刺装置结构简单，操作方便，可以取代人工进行连杆瓦槽自动去毛刺操作，整个瓦槽去毛刺工序无需人工参与，在实际操作过程中通过伸缩气缸、横向驱动电机、移动安装座、毛刷驱动电机、毛刷以及压杆之间的配合，即可自动去除瓦槽表面的毛刺，不仅可以提高瓦槽去毛刺操作的效率，而且可以提高瓦槽去毛刺操作的质量。附图说明图1为汽车连杆的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术中局部结构安装示意图Ⅰ。图4为本技术中局部结构安装示意图Ⅱ。图5为本技术中局部结构安装示意图Ⅲ。图中：1、机架；2、伸缩气缸；3、导轨安装板；4、纵向导轨；5、纵向滑块；6、移动安装座；7、横向导轨；8、横向驱动电机；9、毛刷驱动电机；10、毛刷；11、压杆；12、套杆；13、弹簧；14、横向滑块；15、冷却液注射槽；16、喷射软管；100、连杆；110、连杆本体；120、大端孔；130、瓦槽；140、小端孔；150、筋槽；160、螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种连杆瓦槽去毛刺装置。参照图1至图5所示，一种连杆瓦槽去毛刺装置，包括：机架1；安装在机架1顶部且竖直向下设置的伸缩气缸2；两并间隔排安装在机架上的导轨安装板3，每块导轨安装板3上均安装有纵向导轨4；安装在纵向导轨4上的纵向滑块5；安装在纵向滑块5上的移动安装座6，所述移动安装座6与伸缩气缸2的伸缩杆连接，通过伸缩气缸2可以推动移动安装座6沿纵向导轨4上下移动；固定在移动安装座6底部的横向导轨7，所述横向导轨7的底部安装有丝杆；安装在横向导轨7端边上的横向驱动电机8，所述横向驱动电机8的输出轴与丝杆连接；套接在丝杆上的横向滑块14，通过横向驱动电机8带动丝杆正反向旋转可以驱动横向滑块14左右移动，横向驱动电机8为伺服电机，以便驱动安装在横向滑块14上的毛刷10进行精准定位；两个并行安装在横向滑块14上且竖直向下设置的毛刷驱动电机9，每个毛刷驱动电机9的输出轴上均安装有毛刷10；两个并行安装在移动安装座6前端的套杆12；安装在套杆12底部的压杆11，所述压杆11表面套接有弹簧13，当移动安装座6下压时，压杆11首先与连杆100表面接触，通过套接在压杆11表面的弹簧13可以调节压杆11的压力，移动安装座6的下方还安装有冷却液注射槽15，所述冷却液注射槽15前端安装有两根并行设置的喷射软管16，喷射软管16位置可以根据连杆的具体进行调节。在具体的操作过程中，当连杆100运动至本装置中移动安装座6的下方时，伸缩气缸2推动移动安装座6沿纵向导轨4向下移动，并使得压杆11与连杆100表面接触，然后横向驱动电机8驱动横向滑块14沿横向导轨7横向移动，使得安装在横向滑块14上的毛刷驱动电机9与连杆100上的大端孔120对位准确(只在开机时或者出现故障时执行横向对位工序，正常工作状态下，毛刷驱动电机9与连杆100上的大端孔120是上下对位准确的，无需进行横向对位)，然后伸缩气缸2再次推动移动安装座6下压，套接在压杆11上的弹簧13收缩，使得压杆11紧压在连杆100上，同时安装在毛刷驱动电机9上的毛刷10伸入至连杆100大端孔120内并与瓦槽130接触，毛刷驱动电机9驱动毛刷10快速的旋转，通过快速旋转的毛刷10将瓦槽130表面的毛刺去除，由于毛刷10在高速旋转并与大端孔120接触的过程中会产生大量的热量，通过喷射软管16可以将冷却液喷射至去毛刺的工位，可以防止局部过热影响工件的质量。当毛刺去除后，伸缩气缸2向上收缩，驱动移动安装座6复位，完成整个瓦槽130去毛刺工序。参照图2和图3所示，所述移动安装座6的中部设置有横槽，毛刷驱动电机9贯穿所述横槽后固定在横向滑块14上，横槽起到一个限位的作用。本连杆瓦槽去毛刺装置结构简单，操作方便，可以取代人工进行连杆瓦槽自动去毛刺操作，整个瓦槽去毛刺工序无需人工参与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆瓦槽去毛刺装置，其特征在于包括：机架；安装在机架顶部且竖直向下设置的伸缩气缸；两并间隔排安装在机架上的纵向导轨；安装在纵向导轨上的纵向滑块；安装在纵向滑块上的移动安装座，所述移动安装座与伸缩气缸的伸缩杆连接；固定在移动安装座底部的横向导轨，所述横向导轨的底部安装有丝杆；安装在横向导轨端边上的横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴与丝杆连接；套接在丝杆上的横向滑块；两个并行安装在横向滑块上且竖直向下设置的毛刷驱动电机，每个毛刷驱动电机的输出轴上均安装有毛刷；两个并行安装在移动安装座前端的套杆；安装在套杆底部的压杆，所述压杆表面套接有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种连杆瓦槽去毛刺装置，其特征在于包括：机架；安装在机架顶部且竖直向下设置的伸缩气缸；两并间隔排安装在机架上的纵向导轨；安装在纵向导轨上的纵向滑块；安装在纵向滑块上的移动安装座，所述移动安装座与伸缩气缸的伸缩杆连接；固定在移动安装座底部的横向导轨，所述横向导轨的底部安装有丝杆；安装在横向导轨端边上的横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴与丝杆连接；套接在丝杆上的横向滑块；两个并行安装在横向滑块上且竖直向下设置的毛刷驱动电机，每个毛刷驱动电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘冬保，
申请(专利权)人：广州博研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44