一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴铰接，所述刀条单体包括旋转部、扩张部和承力部，所述旋转部与枢纽轴铰接，所述旋转部后端为扩张部，两个刀条单体扩张部间设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上接有膨胀气囊，所述扩张部后端为承力部，两个刀条单体承力部外侧壁上套有弹力环，所述承力部后端外侧壁上设有切削刃。本实用新型专利技术通过膨胀气囊的膨胀，有效缓解伸缩气囊对扩张部的张力，保障切削刃对工业钻孔内壁的作用力足够但又不过大，在保障去毛刺效果的同时又不会去工业钻孔内壁造成较大损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及去毛刺刀具
，具体是指一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具。
技术介绍
现有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用钻削加工，加工孔的内壁和边缘常具有毛刺，这就需要对孔的边缘和内壁进行二次加工。目前对于加工孔的毛刺常通过去毛刺刀去除。以申请号为CN201410242606.6的《一种去毛刺刀具》为例，现有的去毛刺刀具常采用在刀条前端设置弹力臂，在弹力臂外周上设置切削刃，通过弹力臂向内形变以适应不同孔径范围的工业钻孔去毛刺需求。然而，在日常使用中，当工业钻孔口径较小时，弹力臂需要发生较大的向内侧的形变，此时弹力较大，切削刃与工业钻孔间的作用力较大，在下旋去毛刺的过程中，切削刃会对工业钻孔内壁造成较大的损伤。若是降低弹力臂的弹性性能，又不能保障切削刃贴紧工业钻孔内壁，保障去毛刺效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具。本技术克服了现有去毛刺刀具对孔径较小的工业钻孔去毛刺时容易对内壁造成较大损失的缺陷，通过膨胀气囊的膨胀，有效缓解伸缩气囊对扩张部的张力，保障切削刃对工业钻孔内壁的作用力足够但又不过大，在保障去毛刺效果的同时又不会去工业钻孔内壁造成较大损伤。本技术通过下述技术方案实现：一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴铰接，所述刀条单体包括旋转部、扩张部和承力部，所述旋转部与枢纽轴铰接，所述旋转部后端为扩张部，两个刀条单体扩张部间设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上接有膨胀气囊，所述扩张部后端为承力部，两个刀条单体承力部外侧壁上套有弹力环，所述承力部后端外侧壁上设有切削刃。本技术在使用时，捏住刀条单体的外侧壁，使两个刀条单体间距离缩小，保障刀条单体能够顺利进入工业钻孔内，刀条单体后端旋入工业钻孔内，切削刃贴紧工业钻孔内壁，随着刀条旋入将内壁上的毛刺去除。在本技术中，刀条单体可以枢纽轴为转动轴进行转动。扩张部承受伸缩弹簧的张力，为刀条单体向外侧转动提供动力，在刀条单体后端插入工业钻孔后，可使切削刃贴紧工业钻孔内壁，不仅可保障去毛刺效果。当工业钻孔口径较小时，此时伸缩气囊被刀条单体向内压缩，其内部气压变大，气压变大就会造成切削刃对工业钻孔内壁作用力变大。当伸缩气囊内部气压上升至一定时，膨胀气囊开始膨胀，对伸缩气囊内的气压起缓解作用，有效缓解伸缩气囊对扩张部的张力，保障切削刃对工业钻孔内壁的作用力足够但又不过大，在保障去毛刺效果的同时又不会去工业钻孔内壁造成较大损伤。作为一种优选的方式，所述切削刃垂直设置于承力部外侧壁上。通过切削刃垂直设置于承力部外侧壁上，可使切削刃与工业钻孔内壁垂直接触，能够快速取出工业钻孔内壁上的毛刺，提升去毛刺效率。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，所述弹力环套有卡槽内。通过刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环套有卡槽内，可避免弹力环在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性。作为一种优选的方式，所述伸缩气囊上设有进气阀。通过伸缩气囊上设有进气阀，便于根据需要对伸缩气囊充气或者放气，使本技术能够适用于更多孔径范围的工业钻孔。作为一种优选的方式，所述承力部内侧壁上设有加强部。通过承力部内侧壁上设有加强部，可有效增强承力部的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术克服了现有去毛刺刀具对孔径较小的工业钻孔去毛刺时容易对内壁造成较大损失的缺陷，通过膨胀气囊的膨胀，有效缓解伸缩气囊对扩张部的张力，保障切削刃对工业钻孔内壁的作用力足够但又不过大，在保障去毛刺效果的同时又不会去工业钻孔内壁造成较大损伤；(2)本技术通过切削刃垂直设置于承力部外侧壁上，可使切削刃与工业钻孔内壁垂直接触，能够快速取出工业钻孔内壁上的毛刺，提升去毛刺效率；(3)本技术通过刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环套有卡槽内，可避免弹力环在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性；(4)本技术通过伸缩气囊上设有进气阀，便于根据需要对伸缩气囊充气或者放气，使本技术能够适用于更多孔径范围的工业钻孔；(5)本技术通过承力部内侧壁上设有加强部，可有效增强承力部的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。附图说明图1为实施例1的结构示意图。其中：1—枢纽轴，2—旋转部，3—伸缩气囊，4—扩张部，5—膨胀气囊，6—加强部，7—承力部，8—切削刃，9—弹力环。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1，一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴1铰接，所述刀条单体包括旋转部2、扩张部4和承力部7，所述旋转部2与枢纽轴1铰接，所述旋转部2后端为扩张部4，两个刀条单体扩张部4间设有伸缩气囊3，所述伸缩气囊3上接有膨胀气囊5，所述扩张部4后端为承力部7，两个刀条单体承力部7外侧壁上套有弹力环9，所述承力部7后端外侧壁上设有切削刃8。本技术在使用时，捏住刀条单体的外侧壁，使两个刀条单体间距离缩小，保障刀条单体能够顺利进入工业钻孔内，刀条单体后端旋入工业钻孔内，切削刃8贴紧工业钻孔内壁，随着刀条旋入将内壁上的毛刺去除。在本技术中，刀条单体可以枢纽轴1为转动轴进行转动。扩张部4承受伸缩弹簧的张力，为刀条单体向外侧转动提供动力，在刀条单体后端插入工业钻孔后，可使切削刃8贴紧工业钻孔内壁，不仅可保障去毛刺效果。当工业钻孔口径较小时，此时伸缩气囊3被刀条单体向内压缩，其内部气压变大，气压变大就会造成切削刃8对工业钻孔内壁作用力变大。当伸缩气囊3内部气压上升至一定时，膨胀气囊5开始膨胀，对伸缩气囊3内的气压起缓解作用，有效缓解伸缩气囊3对扩张部4的张力，保障切削刃8对工业钻孔内壁的作用力足够但又不过大，在保障去毛刺效果的同时又不会去工业钻孔内壁造成较大损伤。作为一种优选的方式，所述切削刃8垂直设置于承力部7外侧壁上。通过切削刃8垂直设置于承力部7外侧壁上，可使切削刃8与工业钻孔内壁垂直接触，能够快速取出工业钻孔内壁上的毛刺，提升去毛刺效率。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部7外侧壁上均设有凹陷的卡槽，所述弹力环9套有卡槽内。通过刀条单体承力部7外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环9套有卡槽内，可避免弹力环9在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性。作为一种优选的方式，所述伸缩气囊3上设有进气阀。通过伸缩气囊3上设有进气阀，便于根据需要对伸缩气囊3充气或者放气，使本技术能够适用于更多孔径范围的工业钻孔。作为一种优选的方式，所述承力部7内侧壁上设有加强部6。通过承力部7内侧壁上设有加强部6，可有效增强承力部7的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具，其特征在于：包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴(1)铰接，所述刀条单体包括旋转部(2)、扩张部(4)和承力部(7)，所述旋转部(2)与枢纽轴(1)铰接，所述旋转部(2)后端为扩张部(4)，两个刀条单体扩张部(4)间设有伸缩气囊(3)，所述伸缩气囊(3)上接有膨胀气囊(5)，所述扩张部(4)后端为承力部(7)，两个刀条单体承力部(7)外侧壁上套有弹力环(9)，所述承力部(7)后端外侧壁上设有切削刃(8)。

【技术特征摘要】
1.一种损伤小、去毛刺效果优良的工业钻孔用去毛刺刀具，其特征在于：包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴(1)铰接，所述刀条单体包括旋转部(2)、扩张部(4)和承力部(7)，所述旋转部(2)与枢纽轴(1)铰接，所述旋转部(2)后端为扩张部(4)，两个刀条单体扩张部(4)间设有伸缩气囊(3)，所述伸缩气囊(3)上接有膨胀气囊(5)，所述扩张部(4)后端为承力部(7)，两个刀条单体承力部(7)外侧壁上套有弹力环(9)，所述承力部(7)后端外侧壁上设有切削刃(8)。2.根据权利要求1所述的一种损伤小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牧真，吴先媛，程德龙，郭德利，
申请(专利权)人：成都君华睿道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51