管体均匀剪切组合刀具及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种管体均匀剪切组合刀具，包括可上下运动的上剪切刀与固定不动的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀体与上刀刃，所述下剪切刀包含下刀体与下刀刃，所述上刀刃与下刀刃均具有弧形刀口；本发明专利技术还涉及一种管体均匀剪切组合刀具的工作方法。本发明专利技术的管体剪切组合刀具，上刀刃的弧形刀口与下刀刃的弧形刀口共同作用，使剪切受力更均匀，易于完成切断，管体切口圆整度好，毛刺少，剪切过程发热量少，上刀刃与下刀刃磨损小，避免或减少崩刀现象，因此，本发明专利技术的结构设计简单合理，剪切质量和剪切效率高、刀具寿命长，生产成本低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
管体均匀剪切组合刀具及其工作方法
本专利技术涉及一种管体均匀剪切组合刀具及其工作方法。
技术介绍
在制作某装有易燃药粉精密复合合金管元件，分切成小段的过程中时，对剪切切口要求高，剪切过程发热量要小、切分时管内被拉拔密实的药芯不掉块，剪切后的管体需具有端面平整度好、圆整度高。目前对某带易燃粉末药芯的复合合金管，因需避免切断时发热过多而引燃管内药芯导致报废，所以不能采用反复摩擦生热的锯切模式，只能采用剪切。现有剪切生产中，所使用的刀具都是平口刀刃刀具，单向切入，在剪切时，因受力面积小，剪切受力产生偏心，下端面是被强行撕断，剪切面不平整。且当合金管硬度较高时，容易产生崩刀，而当合金管硬度较小时，管口容易发生闭合，从而难以满足制作精密合金管元件的要求，急需改进现有加工设备和加工方法，或设计新型剪切加工设备和剪切加工方法。另外，采用一体式刀具，在刀具损坏之后需要进行更换，刀具本身的材料决定了生产成本，由于高速钢或者钨钢价格较贵，整体更换不利于降低成本。造成刀具重复利用率不高，使用后难回收，资源浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管体均匀剪切组合刀具及其工作方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种管体均匀剪切组合刀具，包括可上下运动的上剪切刀与固定不动的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀体与上刀刃，所述下剪切刀包含下刀体与下刀刃，所述上刀刃与下刀刃均具有弧形刀口。优选的，所述上刀刃经安装槽安装在上刀体上并通过螺钉固定联接，所述下刀刃也经安装槽安装在下刀体上并通过螺钉固定联接。优选的，所述上刀刃与下刀刃均采用钨钢或者高速钢制成。优选的，所述上刀体与下刀体均由普通钢材制成。优选的，所述上剪切刀与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。优选的，所述上刀刃与下刀刃位于同一轴线上，且所述上刀刃的刀背与下刀刃的刀背位于同一侧，所述上刀刃的刀背一侧还设置有顶销。优选的，所述顶销与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。优选的，所述上刀刃与下刀刃错开设置，所述上刀刃的刀背靠向下刀刃的刀背，所述上刀刃的刀背与下刀刃的刀背之间的距离为0.1mm~0.5mm。优选的，所述弧形刀口的半径与管体的半径相适应，或所述弧形刀口的半径为管体半径的10~70倍。一种管体均匀剪切组合刀具的工作方法，包括上述任意一项所述的管体均匀剪切组合刀具，包含以下步骤：下剪切刀固定不动，上剪切刀向上运动，将待剪切的管体置于下刀刃的弧形刀口上，上剪切刀向下运动，上刀刃的刀口与下刀刃的刀口共同作用将管体均匀剪切。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术可以提高剪切效率、剪切质量、刀具寿命，降低生产成本；（2）本专利技术通过能够上下运动的上剪切刀配合固定不动的下剪切刀达到剪切的目的；（3）本专利技术所述的刀刃采用钨钢或者高速钢制成，刀体由普通钢材制成，所述刀刃与刀体组合使用，降低了刀具成本；（4）本专利技术上刀刃的弧形刀口与下刀刃的弧形刀口使剪切受力更均匀，易于完成切断，管体切口圆整度好，毛刺少，剪切过程发热量少；（5）本专利技术的上刀刃与下刀刃磨损小，避免或减少崩刀现象，提高产品的剪切质量，有效控制剪切毛刺。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例上刀体的构造示意图。图2为本专利技术实施例顶销的构造示意图。图3为本专利技术实施例一上剪切刀的构造示意图。图4为本专利技术实施例二上剪切刀的构造示意图。图5为本专利技术实施例一的使用状态构造示意图。图6为本专利技术实施例二的使用状态构造示意图。图7为本专利技术实施例一的使用状态剖视示意图。图8为本专利技术实施例二的使用状态剖视示意图。图中：1-上剪切刀，11-上刀体，12-上刀刃，2-下剪切刀，21-下刀体，22-下刀刃，3-安装槽，4-螺纹孔，5-顶销，51-弧形凹部，6-管体，a-刀背。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~8所示，一种管体均匀剪切组合刀具，包括可上下运动的上剪切刀1与固定不动的下剪切刀2，所述上剪切刀1包含上刀体11与上刀刃12，所述下剪切刀2包含下刀体21与下刀刃22，所述上刀刃12与下刀刃22均具有弧形刀口；所述上刀体11与下刀体21的构造相同，所述上刀刃12与下刀刃22的构造相同。在本专利技术实施例中，所述上刀刃12经安装槽3安装在上刀体11上并通过螺钉固定联接，所述下刀刃22也经安装槽3安装在下刀体21上并通过螺钉固定联接，所述上刀体11与下刀体21均呈n字形，所述安装槽3设置在上刀体11或下刀体21的底部，所述上刀体11与下刀体21均具有用以与安装槽3配合的凸台，所述螺钉从侧向固定联接上刀体11与上刀刃12或下刀体21与下刀刃22，便于快速拆装。在本专利技术实施例中，所述上刀刃12与下刀刃22均采用钨钢或者高速钢制成。在本专利技术实施例中，所述上刀体11与下刀体21均由普通钢材制成。在本专利技术实施例中，所述上剪切刀1与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。在本专利技术实施例一中，所述上刀刃12与下刀刃22位于同一轴线上，且所述上刀刃12的刀背与下刀刃22的刀背位于同一侧，管体6的待剪切端伸出上刀刃12与下刀刃22的刀背一侧，所述上刀刃12的刀背一侧还设置有顶销5。在本专利技术实施例一中，所述顶销5与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。在本专利技术实施例一中，所述顶销5具有用以与管体6相适应的弧形凹部。在本专利技术实施例一中，所述弧形刀口的半径远大于管体6的半径，所述弧形刀口的半径为管体半径的10~70倍，所述弧形刀口为微弧形。在本专利技术实施例一中，一种管体均匀剪切组合刀具的工作方法，包括上述任意一项所述的管体均匀剪切组合刀具，包含以下步骤：下剪切刀2固定不动，上剪切刀1向上运动，将待剪切的管体6置于下刀刃22的刀口上，上剪切刀1向下运动，当上剪切刀1的刀体端面与下剪切刀2的刀体端面相接触时，上剪切刀1停止运动，由于上刀刃12的弧形刀口与下刀刃22的弧形刀口的直径均远大于管体6的直径，此时管体6仅仅剩下0.1mm~0.5mm宽度未断开，接着顶销5向下运动，将管体6的被切端往下顶至被切端掉落，上刀刃12的刀口、下刀刃22的刀口以及顶销5共同作用将管体6均匀剪切，此后上剪切刀1与顶销5均复位，一次剪切完成。在本专利技术实施例二中，所述上刀刃12与下刀刃22错开设置，所述上刀刃12的刀背靠向下刀刃22的刀背，所述上刀刃12的刀背与下刀刃22的刀背之间的距离为0.1mm~0.5mm；上剪切刀1行程延长，切断管体6，省却顶销5。在本专利技术实施例二中，所述弧形刀口的直径与管体6的直径相适应，也就是说，所述上刀刃12与下刀刃22上具有半圆形的刀口，便于定位和增加接触面积。在本专利技术实施例二中，一种管体均匀剪切组合刀具的工作方法，包括上述任意一项所述的管体均匀剪切组合刀具，包含以下步骤：下剪切刀2固定不动，上剪切刀1向上运动，将待剪切的管体6置于下刀刃22的刀口上，上剪切刀1向下运动，直至下刀刃22地将管体6的被切端切下，上刀刃12的刀口与下刀刃22的刀口共同作用将管体6均匀剪切，此后上剪切刀1复位，一次剪切完成。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可以得出其他各种形式的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：包括可上下运动的上剪切刀与固定不动的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀体与上刀刃，所述下剪切刀包含下刀体与下刀刃，所述上刀刃与下刀刃均具有弧形刀口。

【技术特征摘要】
1.一种管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：包括可上下运动的上剪切刀与固定不动的下剪切刀，所述上剪切刀包含上刀体与上刀刃，所述下剪切刀包含下刀体与下刀刃，所述上刀刃与下刀刃均具有弧形刀口。2.根据权利要求1所述的管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：所述上刀刃经安装槽安装在上刀体上并通过螺钉固定联接，所述下刀刃也经安装槽安装在下刀体上并通过螺钉固定联接。3.根据权利要求1所述的管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：所述上刀刃与下刀刃均采用钨钢或者高速钢制成。4.根据权利要求1所述的管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：所述上刀体与下刀体均由普通钢材制成。5.根据权利要求1所述的管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：所述上剪切刀与用于驱动其上下运动的气缸或油缸相联接。6.根据权利要求1所述的管体均匀剪切组合刀具，其特征在于：所述上刀刃与下刀刃位于同一轴线上，且所述上刀刃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，林晋伟，蒋林桥，郭明辉，张小军，谢哲宇，黄江林，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建,35