一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴铰接，所述刀条单体包括旋转部、扩张部和承力部，所述旋转部与枢纽轴铰接，所述旋转部后端为扩张部，两个刀条单体扩张部间设有处于压缩状态的回复弹簧，所述扩张部后端为承力部，两个刀条单体承力部外侧壁上套有弹力环，所述承力部后端外侧壁上设有切削刃。本实用新型专利技术克服了现有去毛刺刀具弹力臂弹力容易衰减，性能不够稳定的缺陷，通过设置回复弹簧，利用回复弹簧的弹力以使切削刃贴紧工业钻孔内壁，保障去毛刺效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及去毛刺刀具
，具体是指一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具。
技术介绍
现有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用钻削加工，加工孔的内壁和边缘常具有毛刺，这就需要对孔的边缘和内壁进行二次加工。目前对于加工孔的毛刺常通过去毛刺刀去除。以申请号为CN201410242606.6的《一种自动回弹去毛刺刀具》为例，现有的去毛刺刀具常采用在刀条前端设置弹力臂，在弹力臂外周上设置切削刃，通过弹力臂向内形变以适应不同孔径范围的工业钻孔去毛刺需求。然而，在日常使用中，弹力臂的弹力容易衰减，弹力臂的弹力逐渐消退，其性能逐渐下降，因此现有的去毛刺刀具回弹性能不够稳定，当工业钻孔孔径接近去毛刺刀具适用孔径的上限时，不能够保障切削刃能够有效贴紧工业钻孔内壁，保障去毛刺效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具。本技术克服了现有去毛刺刀具弹力臂弹力容易衰减，性能不够稳定的缺陷，通过设置回复弹簧，利用回复弹簧的弹力以使切削刃贴紧工业钻孔内壁，保障去毛刺效果。本技术通过下述技术方案实现：一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴铰接，所述刀条单体包括旋转部、扩张部和承力部，所述旋转部与枢纽轴铰接，所述旋转部后端为扩张部，两个刀条单体扩张部间设有处于压缩状态的回复弹簧，所述扩张部后端为承力部，两个刀条单体承力部外侧壁上套有弹力环，所述承力部后端外侧壁上设有切削刃。本技术在使用时，捏住刀条单体的外侧壁，使两个刀条单体间距离缩小，保障刀条单体能够顺利进入工业钻孔内，刀条单体后端旋入工业钻孔内，切削刃贴紧工业钻孔内壁，随着刀条旋入将内壁上的毛刺去除。在本技术中，刀条单体可以枢纽轴为转动轴进行转动。扩张部承受回复弹簧的张力，为刀条单体向外侧转动提供动力，在刀条单体后端插入工业钻孔后，可使切削刃贴紧工业钻孔内壁，不仅可保障去毛刺效果，还能够减轻对工业钻孔内壁的损伤。弹力环的存在，可缩紧刀条单体，避免两个刀条单体散开，使回复弹簧掉落。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，所述弹力环套有卡槽内。通过刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环套有卡槽内，可避免弹力环在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部外侧壁上设有凹陷的捏合部，所述捏合部的凹陷与手指指面形状相吻合。通过刀条单体承力部外侧壁上设有凹陷的捏合部，捏合部的凹陷与手指指面形状相吻合，可便于操作，捏合部的凹陷与手指指面形状相吻合，可保障捏合的舒适性，增强体验感。作为一种优选的方式，所述回复弹簧可拆卸接于扩张部的内侧壁。通过回复弹簧可拆卸接于扩张部的内侧壁，在回复弹簧弹力衰减时，可及时更换回复弹簧，保障本技术性能的稳定性，保障去毛刺效果。作为一种优选的方式，所述扩张部的内侧壁上设有圆柱形的凹陷卡槽，所述回复弹簧的端部卡接于凹陷卡槽内。通过扩张部的内侧壁上设有圆柱形的凹陷卡槽，回复弹簧的端部卡接于凹陷卡槽内，可便于日常更换和安装回复弹簧，操作简便。作为一种优选的方式，所述承力部内侧壁上设有加强部。通过承力部内侧壁上设有加强部，可有效增强承力部的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术克服了现有去毛刺刀具弹力臂弹力容易衰减，性能不够稳定的缺陷，通过设置回复弹簧，利用回复弹簧的弹力以使切削刃贴紧工业钻孔内壁，保障去毛刺效果；(2)本技术通过刀条单体承力部外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环套有卡槽内，可避免弹力环在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性；(3)本技术通过刀条单体承力部外侧壁上设有凹陷的捏合部，捏合部的凹陷与手指指面形状相吻合，可便于操作，捏合部的凹陷与手指指面形状相吻合，可保障捏合的舒适性，增强体验感；(4)本技术通过回复弹簧可拆卸接于扩张部的内侧壁，在回复弹簧弹力衰减时，可及时更换回复弹簧，保障本技术性能的稳定性，保障去毛刺效果；(5)本技术通过扩张部的内侧壁上设有圆柱形的凹陷卡槽，回复弹簧的端部卡接于凹陷卡槽内，可便于日常更换和安装回复弹簧，操作简便；(6)本技术通过承力部内侧壁上设有加强部，可有效增强承力部的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。附图说明图1为实施例1的结构示意图。其中：1—枢纽轴，2—旋转部，3—回复弹簧，4—扩张部，5—加强部，6—承力部，7—切削刃，8—弹力环，9—捏合部。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1，一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴1铰接，所述刀条单体包括旋转部2、扩张部4和承力部6，所述旋转部2与枢纽轴1铰接，所述旋转部2后端为扩张部4，两个刀条单体扩张部4间设有处于压缩状态的回复弹簧3，所述扩张部4后端为承力部6，两个刀条单体承力部6外侧壁上套有弹力环8，所述承力部6后端外侧壁上设有切削刃7。本技术在使用时，捏住刀条单体的外侧壁，使两个刀条单体间距离缩小，保障刀条单体能够顺利进入工业钻孔内，刀条单体后端旋入工业钻孔内，切削刃7贴紧工业钻孔内壁，随着刀条旋入将内壁上的毛刺去除。在本技术中，刀条单体可以枢纽轴1为转动轴进行转动。扩张部4承受回复弹簧3的张力，为刀条单体向外侧转动提供动力，在刀条单体后端插入工业钻孔后，可使切削刃7贴紧工业钻孔内壁，不仅可保障去毛刺效果，还能够减轻对工业钻孔内壁的损伤。弹力环8的存在，可缩紧刀条单体，避免两个刀条单体散开，使回复弹簧3掉落。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部6外侧壁上均设有凹陷的卡槽，所述弹力环8套有卡槽内。通过刀条单体承力部6外侧壁上均设有凹陷的卡槽，弹力环8套有卡槽内，可避免弹力环8在刀条刀体上滑动，保障结构的稳定性。作为一种优选的方式，所述刀条单体承力部6外侧壁上设有凹陷的捏合部9，所述捏合部9的凹陷与手指指面形状相吻合。通过刀条单体承力部6外侧壁上设有凹陷的捏合部9，捏合部9的凹陷与手指指面形状相吻合，可便于操作，捏合部9的凹陷与手指指面形状相吻合，可保障捏合的舒适性，增强体验感。作为一种优选的方式，所述回复弹簧3可拆卸接于扩张部4的内侧壁。通过回复弹簧3可拆卸接于扩张部4的内侧壁，在回复弹簧3弹力衰减时，可及时更换回复弹簧3，保障本技术性能的稳定性，保障去毛刺效果。作为一种优选的方式，所述扩张部4的内侧壁上设有圆柱形的凹陷卡槽，所述回复弹簧3的端部卡接于凹陷卡槽内。通过扩张部4的内侧壁上设有圆柱形的凹陷卡槽，回复弹簧3的端部卡接于凹陷卡槽内，可便于日常更换和安装回复弹簧3，操作简便。作为一种优选的方式，所述承力部6内侧壁上设有加强部5。通过承力部6内侧壁上设有加强部5，可有效增强承力部6的抗剪切力的能力，有效避免在使用时发生折断。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，其特征在于：包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴(1)铰接，所述刀条单体包括旋转部(2)、扩张部(4)和承力部(6)，所述旋转部(2)与枢纽轴(1)铰接，所述旋转部(2)后端为扩张部(4)，两个刀条单体扩张部(4)间设有处于压缩状态的回复弹簧(3)，所述扩张部(4)后端为承力部(6)，两个刀条单体承力部(6)外侧壁上套有弹力环(8)，所述承力部(6)后端外侧壁上设有切削刃(7)。

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，其特征在于：包括两个刀条单体，两个刀条单体的一端同时通过枢纽轴(1)铰接，所述刀条单体包括旋转部(2)、扩张部(4)和承力部(6)，所述旋转部(2)与枢纽轴(1)铰接，所述旋转部(2)后端为扩张部(4)，两个刀条单体扩张部(4)间设有处于压缩状态的回复弹簧(3)，所述扩张部(4)后端为承力部(6)，两个刀条单体承力部(6)外侧壁上套有弹力环(8)，所述承力部(6)后端外侧壁上设有切削刃(7)。2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的工业钻孔用自动回弹去毛刺刀具，其特征在于：所述刀条单体承力部(6)外侧壁上均设有凹陷的卡槽，所述弹力环(8)套有卡槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牧真，吴先媛，程德龙，郭德利，
申请(专利权)人：成都君华睿道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51