本实用新型专利技术公开了一种内孔去毛刺专用刀具，手柄（2）前端开有斜槽和全槽，通过螺钉（7）将刮刀（4）安装在全槽前端，全槽容纳刮刀（4）在内旋转，刮刀（4）呈梯形，两斜边是刀刃；压杆（1）上有钢丝槽，压杆（1）上安装有钢丝（3）和弹簧（6），再通过密封圈（5）装入手柄（2）内；钢丝（3）在斜槽上与手柄（2）呈角度。本实用新型专利技术能够去除一般机械加工小孔类孔口出现的毛刺，极其方便，对节约加工成本有着重要的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械切削工艺领域，具体地涉及一种内孔去毛刺专用刀具。
技术介绍
在机械加工过程中，常常会需要对机械加工过程中出现的毛刺进行去除，尽管现在的加工技术和设备精度越来越好，加工出来的毛刺也会越来越少，甚至没有，但是制造成本也会相对应的增加。针对一般的机械加工，都会出现毛刺，尤其是孔类加工，毛刺会在孔口处向内或向外翻出毛刺，对于一般的孔口毛刺，如图1所示，图1中I部示出的位置内孔前端，毛刺不管用一般的刮刀，还是机床机械加工，都较为好去除，但是对于图1中II部示出的内孔后端孔口毛刺，因在内侧，毛刺去除就不能轻易的去除，尤其零件外形在复杂的情况下，就更不好去除，现阶段，一般采用电加工去除毛刺等方案，需要采用一种专用去毛刺刀，才能较好地、轻松地解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内孔去毛刺专用刀具，该刀具能够去除一般机械加工小孔类孔口出现的毛刺，使用极其方便，且节约加工成本。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种内孔去毛刺专用刀具，由压杆1、手柄2、钢丝3、刮刀4、密封圈5、弹簧6和螺钉7组成，手柄2前端开有斜槽和全槽，通过螺钉7将刮刀4安装在全槽前端，全槽容纳刮刀4在内旋转，刮刀4呈梯形，两斜边是刀刃;压杆I上有钢丝槽，压杆I上安装有钢丝3和弹簧6，再通过密封圈5装入手柄2内；钢丝3在斜槽上与手柄2呈角度。装配钢丝3后可收口夹紧。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:钢丝槽与钢丝3相匹配。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:手柄2前段长度L值要长于去毛刺孔的深度。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:手柄2前段直径D值要小于去毛刺孔的直径。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:钢丝3采用常见的IIa组钢丝材料，(2 I直径。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:刮刀4大边尺寸L值要比孔径大，最小值按L=孔径直径+Imm加工;材料采用W6Mo5Cr4V。使用时，分为两种情况:1)、去内孔前端毛刺，用手旋转所述专用刀具的刮刀4的梯形短边朝前，即刮刀刀刃朝向孔口方向，在孔口旋转去毛刺即可;2)、去内孔后端毛刺，用手旋转所述专用刀具的刮刀4的梯形长边朝外，即刮刀刀刃朝向去毛刺孔口方向，用手压压杆I使钢丝3伸出，令刮刀4呈正梯形状态伸入孔内，松开压杆I，在弹簧6作用下使钢丝3收回，并带动刮刀4回旋至初始刮刀4的梯形长边朝前的状态，在孔口旋转去毛刺。本技术可运用于孔类孔口毛刺，因制造能力的现状，其加工孔类零件最小值为￠3.5，最大没有什么要求，如太大，一般刮刀就可加工;对于长度的要求，一般伸出孔内的外圆长度比其外圆长径比不超过10:1，太长使用起来不方便，力度掌握不好。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术能够去除一般机械加工小孔类孔口出现的毛刺，极其方便，对节约加工成本有着重要的作用。【附图说明】图1是加工零件示意图，图2是本技术的结构示意图，图3是压杆结构示意图，图4是手柄结构不意图，图5是图4的外观俯视图，图6是刮刀结构示意图，图7是内孔前端加工前状况，图8是内孔前端加工时状况，图9是加工内孔后端前刀具状况，图10是加工内孔后端刀具放入过程状况，图11是加工内孔后端状况。图中标记:1、压杆，2、手柄，3、钢丝，4、刮刀，5、密封圈，6、弹簧，7、螺钉。【具体实施方式】以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提出的内孔去毛刺专用刀具【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-11，一种内孔去毛刺专用刀具，由压杆1、手柄2、钢丝3、刮刀4、密封圈5、弹簧6和螺钉7组成，手柄2前端开有斜槽和全槽，通过螺钉7将刮刀4安装在全槽前端，全槽容纳刮刀4在内旋转，刮刀4呈梯形，两斜边是刀刃；压杆I上有钢丝槽，压杆I上安装有钢丝3和弹簧6，再通过密封圈5装入手柄2内；钢丝3在斜槽上与手柄2呈角度。装配钢丝3后可收口夹紧。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:钢丝槽与钢丝3相匹配。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:手柄2前段长度L值要长于去毛刺孔的深度。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:手柄2前段直径D值要小于去毛刺孔的直径。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:钢丝3采用常见的IIa组钢丝材料，(2 I直径。上述的内孔去毛刺专用刀具，其中:刮刀4大边尺寸L值要比孔径大，最小值按L=孔径直径+Imm加工;材料采用W6Mo5Cr4V。使用时，分为两种情况:1)、去内孔前端毛刺，用手旋转所述专用刀具的刮刀4的梯形短边朝前，即刮刀刀刃朝向孔口方向，在孔口旋转去毛刺即可;2)、去内孔后端毛刺，用手旋转所述专用刀具的刮刀4的梯形长边朝外，即刮刀刀刃朝向去毛刺孔口方向，用手压压杆I使钢丝3伸出，令刮刀4呈正梯形状态伸入孔内，松开压杆I，在弹簧6作用下使钢丝3收回，并带动刮刀4回旋至初始刮刀4的梯形长边朝前的状态，在孔口旋转去毛刺。本技术可运用于孔类孔口毛刺，因制造能力的现状，其加工孔类零件最小值为￠3.5，最大没有什么要求，如太大，一般刮刀就可加工;对于长度的要求，一般伸出孔内的外圆长度比其外圆长径比不超过10:1，太长使用起来不方便，力度掌握不好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:由压杆(I)、手柄(2)、钢丝(3)、刮刀(4)、密封圈(5)、弹簧(6)和螺钉(7)组成，手柄(2)前端开有斜槽和全槽，通过螺钉(7)将刮刀(4)安装在全槽前端，全槽容纳刮刀(4)在内旋转，刮刀(4)呈梯形，两斜边是刀刃；压杆(I)上有钢丝槽，压杆(I)上安装有钢丝(3)和弹簧(6)，再通过密封圈(5)装入手柄(2)内；钢丝(3)在斜槽上与手柄(2)呈角度。2.如权利要求1所述的内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:钢丝槽与钢丝(3)相匹配。3.如权利要求1所述的内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:手柄(2)前段长度L值要长于去毛刺孔的深度。4.如权利要求1所述的内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:手柄(2)前段直径D值要小于去毛刺孔的直径。5.如权利要求1所述的内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:钢丝(3)采用常见的IIa组钢丝材料，<2 I直径。6.如权利要求1所述的内孔去毛刺专用刀具，其特征在于:刮刀(4)大边尺寸L值要比孔径大，最小值按L=孔径直径+Imm加工;材料采用W6Mo5Cr4V。【专利摘要】本技术公开了一种内孔去毛刺专用刀具，手柄（2）前端开有斜槽和全槽，通过螺钉（7）将刮刀（4）安装在全槽前端，全槽容纳刮刀（4）在内旋转，刮刀（4）呈梯形，两斜边是刀刃；压杆（1）上有钢丝槽，压杆（1）上安装有钢丝（3）和弹簧（6），再通过密封圈（5）装入手柄（2）内；钢丝（3）在斜槽上与手柄（2）呈角度。本技术能够去除一般机械加工小孔类孔口出现的毛刺，极其方便，对节约加工成本有着重要的作用。【IPC分类】B23D79/08【公开号】CN205183967【申请号】CN201521011994【专利技术人】陶安, 吴海, 何林美 【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内孔去毛刺专用刀具，其特征在于：由压杆（1）、手柄（2）、钢丝（3）、刮刀（4）、密封圈（5）、弹簧（6）和螺钉（7）组成，手柄（2）前端开有斜槽和全槽，通过螺钉（7）将刮刀（4）安装在全槽前端，全槽容纳刮刀（4）在内旋转，刮刀（4）呈梯形，两斜边是刀刃；压杆（1）上有钢丝槽，压杆（1）上安装有钢丝（3）和弹簧（6），再通过密封圈（5）装入手柄（2）内；钢丝（3）在斜槽上与手柄（2）呈角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，吴海，何林美，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。