一种去除连铸坯毛刺的刀具制造技术

技术编号:13961447 阅读:127 留言:0更新日期:2016-11-03 04:39
一种去除连铸坯毛刺的刀具,属于连铸坯切割设备技术领域,用于去除火焰切割板坯后在板坯首尾两端产生的毛刺。其技术方案是:它的刀体和刀刃为分体结构,刀体为长方形,刀体通过螺栓连接在刀杆的上端,刀体两侧焊接有圆弧形防护罩,圆弧形防护罩沿着刀体长度方向布设,刀刃通过螺栓安装在刀体的上端。本实用新型专利技术在刀杆上部增加了刀体和刀刃,刀体两侧加装了圆弧形防护罩,可以隔离氧化铁皮等杂物,彻底解决刀杆卡死问题;刀刃的切削角能更干净的去除毛刺,使得去毛刺效率由30%提升至99%。本实用新型专利技术结构简单、使用方便,解决了刀杆卡死的问题,可节约五分之四的维护人力,去毛刺效率得到大幅度提高,具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去除火焰切割板坯后在板坯首尾两端产生毛刺的刀具,属于连铸坯切割设备

技术介绍
连铸坯在生产中需要用火焰切割,火焰切割后在板坯的首尾会产生毛刺,去除这些毛刺是生产中必要的工序。现用去毛刺设备的主要工作部件是去毛刺梁,梁上装有若干具有弹性支撑的刀杆,刀杆顶部装有圆盘状的刮刀。去毛刺梁的两端各装有一个皮囊式气缸用来控制整个去毛刺梁的升降。在进行去毛刺操作时,皮囊缸充气,从而带动去毛刺梁上升一定距离,使盘状刀具的顶面紧贴在板坯下表面上,铸坯运动的过程中,盘状刀盘将火焰切割产生的毛刺刮掉,每个刀杆下方都装有一个弹簧,对其上的刀盘形成弹性支撑,因此每个刀盘的上升距离可以不同,以适应板坯下表面的凹凸不平。在现场实际作业中发现,去毛刺梁的刀杆容易被氧化铁皮卡死,造成弹性支撑失效,从而导致盘状刀盘高低不平,致使去毛刺率大大降低,一般在30%左右,且维护困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种去除连铸坯毛刺的刀具,这种刀具能够隔离氧化铁皮等杂物,彻底解决刀杆卡死问题,有效地提高去除毛刺的效率。解决上述技术问题的技术方案是:一种去除连铸坯毛刺的刀具,它包括去毛刺梁、刀杆和弹簧,多个刀杆顺序安装在去毛刺梁上,弹簧安装在刀杆下方,它的改进之处是,它还有刀体和刀刃,刀体和刀刃为分体结构,刀体为长方形,刀体通过螺栓连接在刀杆的上端,刀体两侧焊接有圆弧形防护罩,圆弧形防护罩沿着刀体长度方向布设,刀刃通过螺栓安装在刀体的上端。上述去除连铸坯毛刺的刀具,所述刀刃为两条,两条刀刃沿着刀体的长度方向平行放置,刀刃上端有倾斜的切削角,切削角的尖端与刀体两外侧相对。本技术的有益效果是:本技术在刀杆的上部增加了刀体和刀刃,刀体和刀刃为分体结构,便于更换;刀体两侧加装了圆弧形防护罩,可以隔离氧化铁皮等杂物,彻底解决刀杆卡死问题;刀刃的切削角能更干净的去除毛刺,使得去毛刺效率由30%提升至99%。本技术结构简单、使用方便,解决了刀杆卡死的问题,可节约五分之四的维护人力,去毛刺效率得到大幅度提高,创效约800万元/年,具有显著的经济效益。附图说明图1是本技术的正视图;图2是本技术的俯视图;图3是图1的A-A剖视图。图中标记如下:刀刃 1、刀体2、圆弧型防护罩3、刀杆4、去毛刺梁5、铸坯6。具体实施方式本技术由去毛刺梁5、刀杆4、刀体2、刀刃1、圆弧型防护罩3、弹簧组成。多个刀杆4顺序安装在去毛刺梁5上,弹簧安装在刀杆4的下方。图中显示,刀体2和刀刃1为分体结构,刀体2为长方形,刀体2通过螺栓连接在刀杆4的上端,刀体2两侧焊接有圆弧形防护罩3,圆弧形防护罩3沿着刀体2长度方向布设。圆弧型防护罩3可有效的隔离开氧化铁皮等渣子,这样在使用过程中,刀杆4不会发生卡死现象。图中显示,刀刃1为两条,两条刀刃1沿着刀体2的长度方向平行放置,刀刃1通过贯通式螺栓安装在刀体2的上端。图中显示,刀刃1上端有倾斜的切削角,切削角为73°~78°,切削角的尖端与刀体2两外侧相对,刀刃1的切削角能更高效地去除毛刺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除连铸坯毛刺的刀具,它包括去毛刺梁(5)、刀杆(4)和弹簧,多个刀杆(4)顺序安装在去毛刺梁(5)上,弹簧安装在刀杆(4)下方,其特征在于:它还有刀体(2)和刀刃(1),刀体(2)和刀刃(1)为分体结构,刀体(2)为长方形,刀体(2)通过螺栓连接在刀杆(4)的上端,刀体(2)两侧焊接有圆弧形防护罩(3),圆弧形防护罩(3)沿着刀体(2)长度方向布设,刀刃(1)通过螺栓安装在刀体(2)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种去除连铸坯毛刺的刀具,它包括去毛刺梁(5)、刀杆(4)和弹簧,多个刀杆(4)顺序安装在去毛刺梁(5)上,弹簧安装在刀杆(4)下方,其特征在于:它还有刀体(2)和刀刃(1),刀体(2)和刀刃(1)为分体结构,刀体(2)为长方形,刀体(2)通过螺栓连接在刀杆(4)的上端,刀体(2)两侧焊接有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:高启和韩杰扈文浩焦宏伟王旭李鹏雄
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司承德分公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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