一种建筑模板的修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑模板的修边装置，解决现有技术中建筑模板边沿有很多毛刺，不利于使用的问题。一种建筑模板的修边装置，包括定型台，定型台设有进料口和出料口，出料口和/或进料口处设有一组修边机构，一组修边机构包括两个修边机构，修边机构皆包括“U”型钢构件和刀具，所述“U”型钢构件通过螺栓连接刀具；“U”型钢构件上皆设有滑槽，滑槽包括分别位于“U”型钢构件两臂上的上滑槽和下滑槽；两个“U”型钢构件的上滑槽位于一条水平直线上；两个“U”型钢构件的下滑槽位于一条水平直线上；上滑槽和所述下滑槽互相平行；所述刀具上设有供螺栓穿过的固定孔，所述螺栓的一端位于滑槽内，所述螺栓的结构尺寸与滑槽的结构尺寸契合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑模板生产领域，具体涉及一种建筑模板的修边装置。
技术介绍
在现有技术中，建筑模板定型台主要用于生产建筑模板。建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置。在建筑模板的生产过程中生产出的建筑模板边缘由于会经过切边装置，所以会比较毛糙，直接的不良后果就是导致生产工人在搬运时划伤身体，在建筑施工过程中划伤建筑工人的身体，不利于生产过程的开展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种建筑模板的修边装置，以克服现有技术中，建筑模板的边沿多毛刺，容易划伤工人的缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种建筑模板的修边装置，包括定型台，所述定型台设有进料口，所述进料口处设有一组修边机构，所述一组修边机构包括两个修边机构，所述修边机构皆包括“U”型钢构件和刀具，所述“U”型钢构件通过螺栓连接刀具；所述一组修边机构中的“U”型钢构件的开口相对设置；所述“U”型钢构件上皆设有滑槽，所述滑槽包括分别位于“U”型钢构件两臂上的上滑槽和下滑槽；两个“U”型钢构件的上滑槽位于一条水平直线上；两个“U”型钢构件的下滑槽位于一条水平直线上；所述上滑槽和所述下滑槽互相平行；所述刀具上设有供螺栓穿过的固定孔，所述螺栓的一端位于滑槽内，所述螺栓的结构尺寸与滑槽的结构尺寸契合，使得螺栓拧紧，刀具固定；螺栓松，刀具可相对滑槽滑动；所述一组修边机构中的两个刀具的刀刃相对设置，且其所在方向皆垂直于定型台。进一步地，所述一组修边机构中的两个刀具之间设置有长度可调节的连接杆；所述连接杆两端分别与刀具可拆卸连接；所述连接杆上设有刻度。更进一步地，还包括传输系统，所述传输系统用于机械传输建筑模板从进料口到出料口，所述传输系统设置在定型台中间位置。具体地，所述传输系统包括传输带传送机构和固定在传输带上的支撑台，所述支撑台用于放置建筑模板；所述一组修边机构中的两个修边机构分别位于传输带传送机构中的传输带的两侧，所述支撑台为方形支撑台，所述支撑台上设有两个倒L型板构造的挡件，两个挡件分别位于支撑台相对应的、且皆不靠近修边机构的两侧。附图说明图1 是实施例1的结构示意图；图2为传输系统的结构示意图。附图标记说明：1-建筑模板，2-刀具，3-“U”型钢构件，4-固定孔，5-滑槽，6-连接杆，7-传输带，8-支撑台，9-挡件。具体实施方式本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑模板的修边装置，下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一组建筑模板的修边装置，包括定型台，所述定型台上设有进料口和出料口；所述进料口和/或出料口设有一组修边机构。本实施例中，一组修边机构包括两个修边机构，所述修边机构皆包括定 “U”型钢构件3和刀具2。所述一组修边机构中的两个“U”型钢构件3的“U”型开口相对设置。所述“U”型钢构件上皆设有滑槽3，所述滑槽包括分别位于“U”型钢构件的两臂上的上滑槽和下滑槽。所述上滑槽平行于下滑槽；一组修边机构中的两个“U”型钢构件的上滑槽在一条水平直线上；一组修边机构中的两个“U”型钢构件的下滑槽在一条水平直线上。所述每个“U”型钢构件3的上滑槽和下滑槽之间的距离为8厘米。所述刀具2上设置有四个固定孔4，所述四个固定孔4分别设置在刀具2的四个角上。所述刀具2上部的两个固定孔4形成的直线和刀具2下部的两个固定孔4形成的直线平行。所述刀具2呈四边形。所述四个固定孔内皆穿有螺栓，使得刀具通过螺栓与“U”型钢构件连接，所述螺栓的一端位于滑槽内；所述滑槽5的槽口宽度与螺栓的直径契合。所述滑槽5的槽口宽度为0.5毫米-1毫米。所述四个固定孔4的直径刚好与螺栓的直径契合，使得拧紧四个螺栓，则所述刀具2被固定在所述“U”型钢构件3上。所述两个刀刃之间的距离刚好等于欲修边的建筑模板1的宽度。如果需要调整刀刃之间的距离，以适应不同的建筑模板1的宽度，则可以先松动四个螺栓，并水平移动刀具2，使得刀具2的四个固定孔4沿着滑槽5槽口的位置移动，当移动到合适的位置时，再拧紧四个螺栓，使得两个刀刃之间的距离刚好合适新的建筑模板1的宽度。所述一组修边机构中刀具的刀刃相对设置且皆垂直于定型台。在一组修边机构中的两个刀具2之间设置有连接杆6，所述连接杆6的长度可调节，所述连接杆与刀具可拆卸连接，使得两个刀具2之间的距离长度可以更方便的调整。所述连接杆6上设置有长度刻度标示，这样，可以根据建筑模板的预期宽度来设置刀具2之间的距离。所述刀具2的刀刃可以修整经过出料口或者进料口的建筑模板1。当所述建筑模板1经过所述进料口和/或出料口时，由于所述建筑模板1的边沿有很多毛刺，而所述两个刀具2的刀刃之间的距离刚好等于建筑模板1的宽度，所以，所述建筑模板1的毛刺会被所述两个刀具2的刀刃切割掉。使用时，只需要人工通过手推动建筑模板，便可实现对建筑模板的毛刺的清楚，避免在搬运过程中割伤工人。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，还包括传输系统，所述传输系统的存在实现了机械化对建筑模板进行修边，节约人力成本，更加方便。所述传输系统设置在定型平台上。所述传输系统设置在定型台上，所述传输系统包括传输带传送机构和固定在传输带7上的支撑台，所述支撑台8用于放置建筑模板；所述一组修边机构中的两个修边机构分别位于传输带传送机构中的传输带的两侧，所述支撑台为方形支撑台，所述支撑台上设有两个倒L型板构造的挡件9，两个挡件分别位于支撑台相对应的、且皆不靠近修边机构的两侧。所述倒L型挡板构造的挡件的存在使得在刀具修边的时候，修边刀具的力量不会使得建筑模板从支撑台上脱落。使用时，将建筑模板从侧面放置在支撑台上，传输带机械传动建筑模板，使得建筑模板从进料口到出料口，从而对建筑模板进行修边。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板的修边装置，其特征在于，包括定型台，所述定型台设有进料口，所述进料口处设有一组修边机构，所述一组修边机构包括两个修边机构，所述修边机构皆包括“U”型钢构件（3）和刀具（2），所述“U”型钢构件（3）通过螺栓连接刀具（2）；所述一组修边机构中的“U”型钢构件（3）的开口相对设置；所述“U”型钢构件（3）上皆设有滑槽（5），所述滑槽（5）包括分别位于“U”型钢构件（3）两臂上的上滑槽和下滑槽；两个“U”型钢构件（3）的上滑槽位于一条水平直线上；两个“U”型钢构件（3）的下滑槽位于一条水平直线上；所述上滑槽和所述下滑槽互相平行；所述刀具（2）上设有供螺栓穿过的固定孔（4），所述螺栓的一端位于滑槽（5）内，所述螺栓的结构尺寸与滑槽（5）的结构尺寸契合，使得螺栓拧紧，刀具（2）固定；螺栓松，刀具（2）可相对滑槽（5）滑动；所述一组修边机构中的两个刀具（2）的刀刃相对设置，且其所在方向皆垂直于定型台。

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板的修边装置，其特征在于，包括定型台，所述定型台设有进料口，所述进料口处设有一组修边机构，所述一组修边机构包括两个修边机构，所述修边机构皆包括“U”型钢构件（3）和刀具（2），所述“U”型钢构件（3）通过螺栓连接刀具（2）；所述一组修边机构中的“U”型钢构件（3）的开口相对设置；所述“U”型钢构件（3）上皆设有滑槽（5），所述滑槽（5）包括分别位于“U”型钢构件（3）两臂上的上滑槽和下滑槽；两个“U”型钢构件（3）的上滑槽位于一条水平直线上；两个“U”型钢构件（3）的下滑槽位于一条水平直线上；所述上滑槽和所述下滑槽互相平行；所述刀具（2）上设有供螺栓穿过的固定孔（4），所述螺栓的一端位于滑槽（5）内，所述螺栓的结构尺寸与滑槽（5）的结构尺寸契合，使得螺栓拧紧，刀具（2）固定；螺栓松，刀具（2）可相对滑槽（5）滑动；所述一组修边机构中的两个刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志和，
申请(专利权)人：成都顺和源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51