夹网布合成革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种夹网布合成革制作方法，将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤；再继续搅5～15分钟加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀消泡；将二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂搅匀；将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤待用；将湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺搅匀后加入表面活性剂和前步混合物搅匀；将前述混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网布上，凝固成膜后经水洗、烘干定型得湿法贝斯；将高耐水解干法聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、干法耐水解色浆和表面活性剂搅匀，将该混合物涂刮在离型纸上，然后粘合湿法贝斯；本发明专利技术所生产的产品密度高，伸长率低，不易产生骨折纹，弹性佳，丰满感强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前特殊功能的运动鞋所用的高密度革的基布都仅是无纺布和湿法树脂混合形成的，该种结构基布的伸长率大，运动鞋经外力挤压易变形，在使用过程中容易出现骨折纹。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品伸长率小，由其制成的运动鞋不易变形，不易出现骨折纹，弹性佳，丰满感强。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料涂料混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；b.将20 55kg 二甲基甲酰胺、O. 5 3kg耐水解助剂和O. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料d.将10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入O. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用；步骤二 湿法贝斯生产将夹网布在130°C 180°C的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上(先含浸后直接涂刮)，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型(厚度可依据产品要求控制)，所述烘干温度控制在100 150。。；步骤三干法混合配料将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆和O.1 Ikg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50 70分钟；步骤四干法贴面生产将步骤三中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂贴合已生产的湿法贝斯，这样将生产的湿法贝斯经过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有仿真皮花纹的运动鞋革的成品；步骤五检验、包装将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中涂料混合配料的步骤b的二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂形成的混合物在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中的涂料混合配料的步骤c在在可抽负压的反应釜中进行。作为本专利技术的进一步改进，所述夹网布为以针刺的方法将夹在两层无纺布中间的伸长率在10% 20%的机织布针刺进到无纺布中形成。作为本专利技术的进一步改进，所述离型纸为有花纹的离型纸。本专利技术的有益效果是本专利技术所生产的产品克服了特殊功能的运动鞋革因伸长率过大而使制作的运动鞋经外力挤压变形过大的缺点，经湿法加工，生产出来的高耐水解基材似于高密度产品，此基材的伸长率可做到经、纬向伸长率基本一致的水平，而其他物性基本类同于我们常规意义上的高密度产品的物性，经干法的贴面后可直接用于运动鞋革，此产品解决了以往高密度产品因无纺布所带来的骨折纹的问题，其弹性佳，丰满感强。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料涂料混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；b.将20 55kg 二甲基甲酰胺、O. 5 3kg耐水解助剂和O. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料d.将10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入O. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用；步骤二 湿法贝斯生产将夹网布在130°C 180°C的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上(先含浸后直接涂刮)，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型(厚度可依据产品要求控制)，所述烘干温度控制在100 150。。；步骤三干法混合配料将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆和O.1 Ikg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50 70分钟；步骤四干法贴面生产将步骤三中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂贴合已生产的湿法贝斯，这样就将生产的湿法贝斯经过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有仿真皮花纹的运动鞋革的成品；步骤五检验、包装将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。所述步骤一中涂料混合配料的步骤b的二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂形成的混合物在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。所述步骤一中的涂料混合配料的步骤c在在可抽负压的反应釜中进行。所述夹网布为以针刺的方法将夹在两层无纺布中间的伸长率在10% 20%的机织布针刺进到无纺布中所形成。所述离型纸为有花纹的离型纸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹网布合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：涂料混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和3～7kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；b.将20～55kg二甲基甲酰胺、0.5～3kg耐水解助剂和0.5～2kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5～15分钟后加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃?40℃的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料：d.将10～15kg二甲基甲酰胺和5～15kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；e.将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180～385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20～30分钟后加入0.5～2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30～50分钟，静止待用；步骤二：湿法贝斯生产：将夹网布在130℃～180℃的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，所述烘干温度控制在100～150℃；步骤三：干法混合配料：将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5～15kg二甲基甲酰胺、10～20kg甲苯、10～20kg丁酮、15～30kg干法耐水解色浆和0.1～1kg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50～70分钟；步骤四：干法贴面生产：将步骤三中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂贴合已生产的湿法贝斯；步骤五：检验、包装：将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。...

【技术特征摘要】
1.一种夹网布合成革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 涂料混合配料 a.将5 IOkg二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟,然后过滤待用； b.将20 55kg二甲基甲酰胺、O. 5 3kg耐水解助剂和O. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟； c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用； 含浸混合配料 d.将10 15kg二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟,然后过滤待用； e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入O. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用； 步骤二 湿法贝斯生产 将夹网布在130°C 180°C的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，张凤，吴玉华，唐卫平，皇甫觉明，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协兴合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：