本发明专利技术公开了一种双纸纹运动鞋革制作方法，二甲基甲酰胺、色浆、木粉及聚氨酯湿法树脂按序搅匀脱泡得涂浆，聚氨酯湿法树脂、二甲基甲酰胺和色浆搅匀得含浸浆；无纺布经含浸浆含浸后涂覆涂浆得到湿法贝斯；聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混匀得干法面料；聚氨酯粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉搅匀得粘合料；高亮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺和丁酮混均匀得透明干法面料；聚氨酯粘合树脂、二甲基甲酰胺和丁酮搅匀得透明粘合料；在离型纸上依次涂干法面和粘合料后贴湿法贝斯并与离型纸分离得双纸纹底皮；在离型纸上依次涂透明干法面料和透明粘合剂，然后贴双纸纹底皮，本发明专利技术的所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
动感、时尚、炫目的色彩具有现代时尚的气息，目前常用的运动鞋革表面基本上都是没有亮度，给人以沉闷的感觉，不能满足现代时尚人士的感观要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a、将5-10kg 二甲基甲酰胺和O. 5_2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；b、将40_80kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉搅拌30分钟，静置20_45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；C、在IOOkg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；d :在IOOkg聚氨酯湿法树脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5-10kg色衆搅拌60-90分钟，过滤待用；步骤二 湿法贝斯生产将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130°C再经过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为 150-160。。；步骤三干法混合配料e :将80_100kg聚氨酯面层树脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；f :将80_100kg聚氨酯粘合树脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；g :将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；h :将80_100kg聚氨酯粘合树脂、20_40kg 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；步骤四选择两种离型纸花形；步骤五干法贴面生产1:在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130°C，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140°C ；j :在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140°C，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150°C。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中两种离型纸的花型不同，当然也可以相同。本专利技术的有益效果是本专利技术的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点，很适合于制作时尚运动鞋，给人以动感、时尚、炫目、清新的感觉，符合现代时尚需求。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a、将5-10kg 二甲基甲酰胺和O. 5_2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；b、将40_80kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉搅拌30分钟，静置20_45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；C、在IOOkg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；d :在IOOkg聚氨酯湿法树脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5-10kg色衆搅拌60-90分钟，过滤待用；步骤二 湿法贝斯生产将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130°C再经过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150-160°C ；步骤三干法混合配料e :将80_100kg聚氨酯面层树脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；f :将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；g :将80_100kg高亮聚氨酯面层树脂、20_40 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；h :将80_100kg聚氨酯粘合树脂、20_40kg 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；步骤四选择两种离型纸花形；步骤五干法贴面生产1:在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130°C，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140°C ；j :在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140°C，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150°C。所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。所述步骤四中两种离型纸的花型不同，当然也可以相同。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将5?10kg二甲基甲酰胺和0.5?2kg色浆搅拌60?90分钟，过滤待用；b、将40?80kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉搅拌30分钟，静置20?45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20?40分钟后脱泡待用；d：在100kg聚氨酯湿法树脂加入250kg二甲基甲酰胺、5?10kg色浆搅拌60?90分钟，过滤待用；步骤二：湿法贝斯生产：将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18?30％的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110?130℃再经过质量百分比浓度为18?30％的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150?160℃；步骤三：干法混合配料：e：将80?100kg聚氨酯面层树脂、20?40kg二甲基甲酰胺、40?60kg丁酮和5?8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15?20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；f：将80?100kg聚氨酯粘合树脂、20?40kg二甲基甲酰胺、40?60kg丁酮和5?8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15?20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；g：将80?100kg高亮聚氨酯面层树脂、20?40二甲基甲酰胺和30?60kg丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15?20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；h：将80?100kg聚氨酯粘合树脂、20?40kg二甲基甲酰胺和30?60kg丁酮搅拌均匀，搅拌时间15?20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择两种离型纸花形；步骤五：干法贴面生产：i：在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120?130℃，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130?140℃；j：在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100?140℃，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130?150℃。...
【技术特征摘要】
1.一种双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用； b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用； C、在IOOkg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用； d :在IOOkg聚氨酯湿法树脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5_10kg色衆搅拌60-90分钟，过滤待用； 步骤二 湿法贝斯生产 将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130°C再经过质量百分比浓度为18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为 150-160。。； 步骤三干法混合配料 e :将80-100kg聚氨酯面层树脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用； f :将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用； g :将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40 二甲基甲酰胺和30-60kg 丁酮混合后...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，张凤，吴玉华，唐卫平，皇甫觉明，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协兴合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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