半超纤运动鞋革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种半超纤运动鞋革制作方法，先进行湿法混合配料的涂料混合配料，再进行湿法混合配料的含浸混合配料；接着将涂料和含浸混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上凝固成膜后经水洗、烘干定型得湿法贝斯；干法混合配料后，将干法混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂与已生产的湿法贝斯正面贴合即得成品，该产品更接近于真皮的头层皮，合成革的背面具有类似真皮的超细纤维的绒感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂，其可替代超纤弹性相对不太好以及贴平花纹而革面起皱严重的缺点，从视觉和手感上更接近于真皮，此产品手感柔韧，无骨纹，物理机械性能优秀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前的制鞋用革弹性差，且其内侧表面没有真皮的绒感，需要后续工序在其内侧贴合花纹面，贴合后花纹面容易起皱。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品弹性好，手感柔韧，无骨纹，物理机械性能优秀，接近于真皮的头层皮。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料涂料混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤静止待用；b.将20 55kg 二甲基甲酰胺、0. 5 3kg耐水解助剂和0. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料d.将10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入0. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用；步骤二 湿法贝斯生产半超纤无纺布夹网布在100°C _150°C的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上(先将涂料含浸后直接涂刮)，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型(厚度可依据产品要求控制)，所述烘干温度控制在100 150°c ；步骤三湿法贝斯处理把已生产的湿法贝斯背面进行打磨起绒，然后通过网纹辊上料的方法进行油腊触感的处理，这样湿法贝斯背面就具有油涩的绒感，其厚度可依据产品要求来调整；步骤四干法混合配料将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆和0.1 Ikg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50 70分钟；步骤五干法贴面生产将步骤四中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂与已生产的湿法贝斯正面贴合，这样就将生产的湿法贝斯经过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有仿真皮花纹的运动鞋革的成品；步骤六检验、包装将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中涂料混合配料的步骤b的二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂形成的混合物在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中的涂料混合配料的步骤c在在可抽负压的反应爸中进行。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中所述半超纤无纺布的密度为300_320g/m2。作为本专利技术的进一步改进，所述离型纸为有花纹的离型纸。本专利技术的有益效果是本专利技术所生产的产品更接近于真皮的头层皮，合成革的背面具有类似真皮的超细纤维的绒感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂，其可替代超纤弹性相对不太好以及贴平花纹而革面起皱严重的缺点，从视觉和手感上更接近于真皮，此产品手感柔韧，无骨纹，物理机械性能优秀。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料涂料混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤静止待用；b.将20 55kg 二甲基甲酰胺、0. 5 3kg耐水解助剂和0. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料d.将10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入0. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用；步骤二 湿法贝斯生产半超纤无纺布夹网布在100°C _150°C的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上(先将涂料含浸后直接涂刮)，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型(厚度可依据产品要求控制)，所述烘干温度控制在100 150°c ；步骤三湿法贝斯处理把已生产的湿法贝斯背面进行打磨起绒，然后通过网纹辊上料的方法进行油腊触感的处理，这样湿法贝斯背面就具有油涩的绒感，其厚度可依据产品要求来调整；步骤四干法混合配料将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆和0.1 Ikg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50 70分钟；步骤五干法贴面生产将步骤四中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂与已生产的湿法贝斯正面贴合，这样就将生产的湿法贝斯经过干法离型纸转移贴面的方法使其成为有仿真皮花纹的运动鞋革的成品；步骤六检验、包装将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。所述步骤一中涂料混合配料的步骤b的二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂形成的混合物在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。所述步骤一中的涂料混合配料的步骤c在在可抽负压的反应釜中进行。步骤二中所述半超纤无纺布的密度为300_320g/m2。所述离型纸为有花纹的离型纸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半超纤运动鞋革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：涂料混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和3～7kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤静止待用；b.将20～55kg二甲基甲酰胺、0.5～3kg耐水解助剂和0.5～2kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5～15分钟后加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃?40℃的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料：d.将10～15kg二甲基甲酰胺和5～15kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；e.将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180～385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20～30分钟后加入0.5～2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30～50分钟，静止待用；步骤二：湿法贝斯生产：半超纤无纺布夹网布在100℃?150℃的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，所述烘干温度控制在100～150℃；步骤三：湿法贝斯处理：把已生产的湿法贝斯背面进行打 磨起绒，然后通过网纹辊上料的方法进行油腊触感的处理；步骤四：干法混合配料：将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5～15kg二甲基甲酰胺、10～20kg甲苯、10～20kg丁酮、15～30kg干法耐水解色浆和0.1～1kg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50～70分钟；步骤五：干法贴面生产：将步骤四中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂与已生产的湿法贝斯正面贴合；步骤六：检验、包装：将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。...

【技术特征摘要】
1.一种半超纤运动鞋革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 涂料混合配料 a.将5 IOkg二甲基甲酰胺和3 7kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟,然后过滤静止待用； b.将20 55kg二甲基甲酰胺、O. 5 3kg耐水解助剂和O. 5 2kg表面活性剂混合搅拌15 20分钟； c.将步骤a中的混合物再搅拌5 15分钟后加入IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20°C -40°C的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用； 含浸混合配料 d.将10 15kg二甲基甲酰胺和5 15kg湿法耐水解色衆高速搅拌15 20分钟,然后过滤待用； e.将IOOkg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180 385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20 30分钟后加入O. 5 2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30 50分钟，静止待用； 步骤二 湿法贝斯生产 半超纤无纺布夹网布在100°c -150°c的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，所述烘干温度控制在100 15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，张凤，吴玉华，唐卫平，皇甫觉明，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协兴合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：