超纤真空吸纹压纹处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超纤真空吸纹压纹处理工艺,包括如下工艺步骤：1）贴面;2）将上述贴面得到的超纤革进行柔软后整理;3）将柔软后整理后的超纤革以9～11m/min的车速度匀速输送至烘箱进行预加热软化，超纤革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至135～170℃;4)从烘箱出来的超纤革再以9～11m/min的车速度匀速输送至灯管进行加热处理，灯管的加热温度为170～220℃;5)将经灯管加热后出来的超纤革以9～11m/min的车速度匀速输送至真空吸纹机的真空吸纹辊上进行表面吸纹处理，该真空吸纹辊的表面具有真皮纹路，将表面吸附有真皮纹路的超纤进行冷却，得到成品超纤革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超纤革的制作
，特别涉及一种超纤真空吸纹压纹处理工艺。
技术介绍
超细纤维合成革是由超纤基布、粘合层和面层树脂组成的类似真皮性能的高档人工皮革。毫无疑问，超纤基布具有很多优异的性能，比如良好的透气吸湿性、优异的理化性能，如拉力、撕裂性能等，这些物性已经高于真皮，但超纤基布一旦进行表面贴合处理后，首先透气透湿的性能就丧失殆尽，其次因面层和超纤贝斯一体性不好导致表面塑胶感比较重。究其原因，主要是传统的贴合工艺是采用普通的PU树脂，PU树脂成膜性好，不透气不吸湿，导致超纤基布固有的透气吸湿性能毫无利用价值，并且超纤革传统的纹路都是靠离型纸的花纹转贴而来，涂布量比较多，和真皮相比较，纹路细腻度不够，塑胶感比较重，表面手感和真皮比还有一定差距。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种超纤真空吸纹压纹处理工艺，采用该工艺制得的超纤革表面纹路立体感强、真皮感强且透气性好。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：超纤真空吸纹压纹处理工艺,包括如下工艺步骤：1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，面层涂料在80～130℃烘干15～20本文档来自技高网...

【技术保护点】
超纤真空吸纹压纹处理工艺,其特征在于：包括如下工艺步骤：1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，面层涂料在80～130℃烘干15～20s制得面层，中层涂料在80～130℃烘干25～45s制得中层，粘结层涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘结层；将离型纸与超纤革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃超纤革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到超纤革;2）将上述贴面得到的超纤革进行柔软后整理;3）将柔软后整理后的超纤革以9～11m/min的车速度匀速输送至烘箱进行预加热软化，超纤革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至135～170℃...

【技术特征摘要】
1.超纤真空吸纹压纹处理工艺,其特征在于：包括如下工艺步骤：1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，面层涂料在80～130℃烘干15～20s制得面层，中层涂料在80～130℃烘干25～45s制得中层，粘结层涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘结层；将离型纸与超纤革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃超纤革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到超纤革;2）将上述贴面得到的超纤革进行柔软后整理;3）将柔软后整理后的超纤革以9～11m/min的车速度匀速输送至烘箱进行预加热软化，超纤革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至135～170℃;4)从烘箱出来的超纤革再以9～11m/min的车速度匀速输送至灯管进行加热处理，灯管的加热温度为170～220℃;5)将经灯管加热后出来的超纤革以9～11m/min的车速度匀速输送至真空吸纹机的真空吸纹辊上进行表面吸纹处理，该真空吸纹辊的表面具有真皮纹路，将表面吸附有真皮纹路的超纤进行冷却，得到成品超纤革。2.根据权利要求1所述的超纤真空吸纹压纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海东，任志杰，
申请(专利权)人：福建兰峰制革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35