仿头层皮超纤合成革生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用海岛纤维无纺布经减量制得具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性的仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下的步骤：先制取基布，将无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽再在其表面涂布一层涂布料，然后依次进行凝固，水洗，减量和水洗处理，在离型纸表面依次涂布面科和底料，通过预热后将底料和基布复合再进行烘干制得成品。由于本发明专利技术基本采用海岛纤维无纺布经减量后，背面具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性，表面经干法贴面，具有各类真皮纹路如小牛纹，棉皮纹等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其所生产的皮革用于皮鞋、皮衣或沙发制品等领域。
技术介绍
合成革在服装、运动鞋、沙发及箱包领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，但只具有合成革的真皮感，与真皮有很大差异， 特别是与头层皮差异甚远。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高物性且真皮感强的仿头层皮超纤合成革的生产工艺。本专利技术的技术方案是这样的本专利技术是一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下的步骤(1)将克重为300-350g/m2的海岛纤维无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽， 所述含浸槽内装有粘度为1000-2000cpS的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、 色料组成，其重量比为100 200-300 10的PU树脂二甲基甲酰胺色料；( 将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为 15000-20000cps的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为 100 25-30 2的PU树脂二甲基甲酰胺色料；(3)将步骤( 处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其特征在于：它包括如下的步骤：（１）将克重为３００－３５０ｇ／ｍ２的海岛纤维无纺布以７－８ｍ／ｍｉｎ的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为１０００－２０００ｃｐｓ的含浸料；所述含浸料由ＰＵ树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为１００∶２００－３００∶１０的ＰＵ树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；（２）将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为１５０００－２００００ｃｐｓ的涂布料；所述涂布料由ＰＵ树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为１００∶２５－３０∶２的ＰＵ树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；（３）将步骤（２）处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝旭明，朱巨波，
申请(专利权)人：福建兰峰制革有限公司，
类型：发明
国别省市：35