电镀立体玻璃马赛克工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了电镀立体玻璃马赛克工艺流程。电镀立体玻璃马赛克工艺流程，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去至少一边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃马赛克领域，特别涉及电镀立体玻璃马赛克工艺流程。
技术介绍
玻璃马赛克又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃。一般规格为20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米。厚度为4-6毫米。属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料。玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料。它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材。它算是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀等等。随着用户对生活品质的要求越来越高，用户对玻璃马赛克样式功能的要求也越来越高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，电镀立体玻璃马赛克工艺流程，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去至少一边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程通过多道工序，磨出倾斜面C面并电镀，使得使得成品玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，配合底面印刷的图案或着色，视觉效果极佳。在一些实施方式中，其中步骤③的特定规格为15mm*15mm、23mm*23mm、48mm*48mm或73mm*73mm。四种规格的的马赛克颗粒，能够满足场景的各种拼接装饰要求。在一些实施方式中，其中步骤④窑炉烧制的温度为780℃～800℃，烧制时间为60分钟。该条件下的烧制过程中，切割后的马赛克边角会烧圆，避免割手，色料和印油与玻璃相熔，不易脱落，玻璃朝上的A面烧制呈亮光，更具美观。在一些实施方式中，其中步骤②的印刷图案和着色采用丝网印刷工艺，印刷材料为玻璃色料和印油。采用丝网印刷工艺，将玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，进行图案纹路印刷和着色，样式多样，美观大方，且不易脱落。在一些实施方式中，其中步骤⑥的电镀采用真空镀膜技术，电镀材料为金、银、玫瑰金或七彩金。采用真空镀膜技术，在倾斜面C面电镀一层薄膜，薄膜轻薄均匀，亮度高，通过玻璃的折射，立体感十足。本专利技术的有益效果为：本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程通过多道工序，磨出倾斜面C面并电镀，使得使得成品玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，配合底面印刷的图案或着色，视觉效果极佳。附图说明图1为本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程示意图；图2为本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程的成品侧面示意图；图3为本专利技术实施例1的成品正面视图；图4为本专利技术实施例2的成品正面视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1如图1、2、3所示，电镀立体玻璃马赛克工艺流程，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去两边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。其中步骤③的特定规格为48mm*48mm。48mm*48mm规格的的马赛克颗粒，适用较大区域拼接，48mm尺寸的拼接更大方，拼接完成的图案在较远处也能看到。其中步骤④窑炉烧制的温度为800℃，烧制时间为60分钟。该条件下的烧制过程中，切割后的马赛克边角会烧圆，避免割手，色料和印油与玻璃相熔，不易脱落，玻璃朝上的A面烧制呈亮光，更具美观。其中步骤②的印刷图案和着色采用丝网印刷工艺，印刷材料为玻璃色料和印油。采用丝网印刷工艺，将玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，进行图案纹路印刷和着色，样式多样，美观大方，且不易脱落。其中步骤⑥的电镀采用真空镀膜技术，电镀材料为金。采用真空镀膜技术，在倾斜面C面电镀一层金薄膜，薄膜轻薄均匀，亮度高，通过玻璃的折射，立体感十足。本专利技术的有益效果为：本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程通过多道工序，磨出倾斜面C面并电镀，使得使得成品玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，配合底面印刷的图案或着色，视觉效果极佳。实施例2如图1、2、4所示，电镀立体玻璃马赛克工艺流程，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去四边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。其中步骤③的特定规格为15mm*15mm。15mm*15mm规格的的马赛克颗粒，适用密集拼接，小尺寸的拼接更自由，对拼接位置要求较低。其中步骤④窑炉烧制的温度为780℃，烧制时间为60分钟。该条件下的烧制过程中，切割后的马赛克边角会烧圆，避免割手，色料和印油与玻璃相熔，不易脱落，玻璃朝上的A面烧制呈亮光，更具美观。其中步骤②的印刷图案和着色采用丝网印刷工艺，印刷材料为玻璃色料和印油。采用丝网印刷工艺，将玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，进行图案纹路印刷和着色，样式多样，美观大方，且不易脱落。其中步骤⑥的电镀采用真空镀膜技术，电镀材料为银。采用真空镀膜技术，在倾斜面C面电镀一层银薄膜，薄膜轻薄均匀，亮度高，通过玻璃的折射，立体感十足。本专利技术的有益效果为：本专利技术电镀立体玻璃马赛克工艺流程通过多道工序，磨出倾斜面C面并电镀，使得使得成品玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，配合底面印刷的图案或着色，视觉效果极佳。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电镀立体玻璃马赛克工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去至少一边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。

【技术特征摘要】
1.电镀立体玻璃马赛克工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：①将平板玻璃切割成600mm*600mm规格的正方形玻璃；②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷图案并着色；③将印刷着色后的玻璃切割成特定规格的马赛克颗粒；④将马赛克颗粒放置在高温垫板上，A面朝上，B面朝下，并送入窑炉进行烧制；⑤将烧制好的马赛克颗粒通过玻璃磨边机磨去至少一边，形成倾斜面C面并进行抛光；⑥在倾斜面C面上进行电镀；⑦对B面和倾斜面C面进行喷涂保护层。2.根据权利要求1所述的电镀立体玻璃马赛克工艺流程，其特征在于，其中步骤③...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁杰，
申请(专利权)人：佛山市爱歌装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44