本发明专利技术属于超细纤维合成革技术领域，具体为一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯。该聚乙烯，具有42～60g/10min的高熔融指数（190℃，2.16kg），0.915～0.924g/cm3的密度，分子量分布指数3～10。其聚乙烯树脂在熔融纺丝时利用自身的高流动性能，能把另一组分分别围成超细丝流，正常地纺出一般混合纤维，然后能方便地从一般纤维中被特定的溶剂萃取抽出。使另一组分形成超细纤维，制成超细纤维合成革。该产品在管式E法高压聚合工艺装置上，采用特殊的工艺手段产出，具有较高的技术含量，良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯
本专利技术涉及超细纤维合成革(超纤革）
，特别涉及用高压管式法生产工艺 开发出的超纤革用高熔指、低密度聚乙烯树脂。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，新一代超细纤维合成革在国际国内市场上出现，它采 用与天然皮革中束状胶原纤维结构与性能相似的超细纤维，将其与新研制的具有开式微孔 结构的聚氨脂复合制造而成。此超纤革的综合使用性能比天然皮革更优。 生产超纤革的技术关键在于聚乙烯专用料的质量。在纺制超细纤维过程中，聚乙 烯不仅要正常地与聚酰胺（PA6)混合纺制成常规纤度的纤维，而且要使聚酰胺（PA6)组分 在聚乙烯的海洋中形成截面积很小的岛屿，也就是要使聚酰胺（PA6)组分形成很细的 丝流，并在制成无纺布及合成革后，聚乙烯能容易地被特定的溶剂溶解萃取。这就不仅要求 超纤革制造所用聚乙烯具有很高的流动性能(纺丝时比PA6小得多的粘度)，较低结晶度，相 应较低的密度，同时要求分子量分布较窄。因为分子量分布过宽，会使PE大分子非牛顿性 增强，熔体弹性变大，对纺丝可纺性不利；同时分子量分布过宽会引起材料结晶度上升，从 而对PE 溶出不利。 目前，国内外能工业化生产超纤革用聚乙烯专用料的生产工艺较少，并且主要是 采用高压釜式法聚合工艺生产超纤革用聚乙烯专用料，用该工艺生产的聚乙烯分子量分布 较宽，不利于超纤革的生产。而用管式法高压聚合工艺生产分子量分布较窄的聚乙烯专用 料至今未见报道。因此，开发管式法高压聚合工艺生产聚乙烯专用料有重要的现实意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高熔指、低密度且分子量分布较窄的 聚乙烯，其采用管式法高压聚合工艺，通过选择引发剂、调整引发剂加入量、不同配比，选择 分子量调整剂及调整加入量，来开发制备超纤革用高熔指、低密度的聚乙烯专用料。 本专利技术提供一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯，其熔融指数是42g/10min? 60g/10min ;优选为 43g/10min ?50. 6g/10min ;密度为 0· 915g/cm3 ?0· 924g/cm3,优选为 0. 917g/cm3?0. 923g/cm3 ;分子量分布指数是3?10,优选为4. 5?6. 5 ;拉伸强度大于 9Mpa，拉伸断裂应变大于400%。 本专利技术提供的一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯，其采用管式E法高压聚合 工艺装置制备，具体包括以下步骤： (1)乙烯气体经压缩后，分为两股压力为230?245Mpa的主、侧流进料气 体；主流进料气体、第一引发剂和调整剂进入第一管式反应器，先用蒸汽夹套逐渐加热 至IJ 175±10°C，再在反应段进行聚合反应，控制聚合温度为300?320°C，压力为230? 240Mpa，反应时间为7?8秒；其中所述第一引发剂为过氧化物，包括第一过氧化物和第二 过氧化物，在第一管式反应器中，所述调整剂含量为225±20ppm;所述第一引发剂含量为： 5±0. 5ppm，其中第二过氧化物为总过氧化物的80±10% ; (2)高温反应物经反应达基本平衡，并经冷却后，出第一反应区与压缩机送来的侧 流进料气体、第二引发剂和调整剂合并，然后进第二反应区再次聚合反应，反应温度控制在 300?320°C范围，反应压力控制在200?210Mpa，反应时间为11?12秒；其中第二引发 剂为经过过滤和干燥的压缩空气，在第二反应器中，其含量为15±2ppm，所述调整剂含量为 150 + 15ppm ； (3)经第二反应区反应段和冷却段后，反应物由反应器出口特殊的放料阀降压，排 入高压制品分离器，进行气体与物料分离。而后，熔融状的聚乙烯产品进入低压制品分离器 再次进行气体与物料分离，最后进行挤出造粒。 本专利技术中，第一过氧化物化学名是过氧化新癸酸叔丁脂，分子式是C15H 3tlO3,10小 时半衰期温度为43°C，1小时半衰期温度为61°C，0. 1小时半衰期温度为81°C ; 第二过氧化物化学名是过氧化2-乙基己酸叔丁脂，分子式是C12H24O 3,10小时半 衰期温度为72°C，1小时半衰期温度为91°C，0. 1小时半衰期温度为113°C ; 本专利技术中，调整剂为在自由基聚合期间使用的链转移剂，其为C3?Cltl的醛，优选 丙醛。丙醛的分子式为C 3H6O,在常温下为液体，其熔点为-81°C，沸点为48. 8°C，易汽化。 它能在稍高温度下生成二聚、三聚丙醛。 引发剂中的空气在前段压缩机吸入口注入，过氧化物用超高压泵注入第一反应器 反应部，调整剂用高压计量泵在后段压缩机入口注入。 经第二反应区反应段和冷却段后，反应的单程转化率在20?25%。 本专利技术得到的聚乙烯树脂在熔融纺丝时利用自身的高流动性能，能把另一组分分 别围成超细丝流，正常地纺出一般混合纤维，然后能方便地从一般纤维中被特定的溶剂萃 取抽出。使另一组分形成超细纤维，制成超细纤维合成革。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术得到的聚乙烯分子量分布较窄，高熔指、低密度， 适合应用于超纤革生产；该产品在管式E法高压聚合工艺装置上，采用特殊的工艺手段产 出，方法简单、具有较高的技术含量，良好的经济效益。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。 本专利技术中工艺采用管式E法高压聚合工艺装置，所使用聚合反应器设备的主要技 术参数如下： 第一反应器内径：Φ 27mm，壁厚：17. 5mm，长度：600m ; 第二反应器内径：Φ 34mm ;壁厚：22mm，长度：504m。 实施例1 1)乙烯气体经往复活塞式压缩机压缩后，分两股压力为230?240Mpa的主、侧 流气体，主流进料气体、调整剂和第一引发剂进入第一管式反应器，先用蒸汽夹套逐渐加 热到175± KTC，再在反应段进行聚合反应，控制聚合温度为300?320°C，压力为230? 240Mpa，反应时间为7?8秒；在第一管式反应器中，第一过氧化即过氧化新癸酸叔丁脂， 含量lppm，第二过氧化物即过氧化2-乙基己酸叔丁脂，含量为4ppm，调整剂-丙醛含量为 225ppm ； 2)高温反应物经反应达基本平衡，并经冷却后，出第一反应区与压缩机送来的侧 流进料气、第二引发剂(压缩空气）及调整剂合并，然后进第二反应区再次聚合反应，反应温 度控制在300?320°C范围，反应压力控制在200?210Mpa，反应时间为11?12秒，第二 反应器中，调整剂-丙醛含量为150ppm，压缩空气含量为16ppm ; 3)经第二反应区反应段和冷却段后，反应物由反应器出口特殊的放料阀降压，排 入高压制品分离器，进行气体与物料分离。而后，熔融状的聚乙烯产品进入低压制品分离器 再次进行气体与物料分离，最后进行挤出造粒。 实施例2 具体步骤同实施例1。 其中：主、侧流进料气压力为235?245Mpa ;第一管式反应器中，第一过氧化物含 量为I. lppm，第二过氧化物含量为4. 4ppm，调整剂丙醛含量为225ppm ;第二反应器中，调整 剂丙醛含量为150ppm，压缩空气含量为17ppm ;第一反应器温度控制为300?320°C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯，其特征在于：该聚乙烯的熔融指数为42g/10min～60g/10min（190℃,2.16kg），密度为0.915～0.924g/cm3，分子量分布指数是4～10，拉伸强度大于9Mpa，拉伸断裂应变大于400%；该聚乙烯通过管式E法高压聚合工艺制备得到，其具体步骤为：（1）乙烯气体经压缩后，分为两股压力为230～245Mpa的主、侧流进料气体；主流进料气体、第一引发剂和调整剂进入第一管式反应器，先用蒸汽夹套逐渐加热到175±10℃，再在反应段进行聚合反应，控制聚合温度为300～320℃，压力为230～240Mpa，反应时间为7～8秒；其中所述第一引发剂为过氧化物，包括第一过氧化物和第二过氧化物，在第一管式反应器中，所述调整剂含量为225±20ppm；所述第一引发剂含量为：5±0.5ppm，其中第二过氧化物为总过氧化物的80±10%；（2）高温反应物经反应达基本平衡，并经冷却后，出第一反应区与压缩机送来的侧流进料气体、第二引发剂和调整剂合并，然后进第二反应区再次聚合反应，反应温度控制在300～320℃范围，反应压力控制在200～210Mpa，反应时间为11～12秒；其中第二引发剂为经过过滤和干燥的压缩空气，在第二反应器中，其含量为15±2ppm，调整剂含量为150±15ppm；（3）经第二反应区反应段和冷却段后，反应物由反应器出口特殊的放料阀降压，排入高压制品分离器，进行气体与物料分离；而后，熔融状的聚乙烯产品进入低压制品分离器再次进行气体与物料分离，最后进行挤出造粒。...
【技术特征摘要】
1. 一种用于超纤革的高熔指低密度聚乙烯，其特征在于：该聚乙烯的熔融指数为 42g/10min ?60g/10min(190°C，2. 16kg)，密度为 0? 915 ?0? 924g/cm3,分子量分布指数是 4?10,拉伸强度大于9Mpa，拉伸断裂应变大于400% ;该聚乙烯通过管式E法高压聚合工艺 制备得到，其具体步骤为： (1) 乙烯气体经压缩后，分为两股压力为230?245Mpa的主、侧流进料气体；主流进料 气体、第一引发剂和调整剂进入第一管式反应器，先用蒸汽夹套逐渐加热到175± 1(TC，再 在反应段进行聚合反应，控制聚合温度为300?320°C，压力为230?240Mpa，反应时间为 7?8秒；其中所述第一引发剂为过氧化物，包括第一过氧化物和第二过氧化物，在第一管 式反应器中，所述调整剂含量为225±20ppm ;所述第一引发剂含量为：5±0. 5ppm，其中第 二过氧化物为总过氧化物的80±10% ; (2) 高温反应物经反应达基本平衡，并经冷却后，出第一反应区与压缩机送来的侧流 进料气体、第二引发剂和调整剂合并，然后进第二反应区再次聚合反应，反应温度控制在 300?320°C范围，反应压力控制在200?210Mpa，反应时间为11?12秒；其中第二引 发...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建东，张海明，陈国康，孙旭辉，徐文俊，丁彬红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。