高耐刮医疗床用革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐刮医疗床用革制作方法，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、防霉抗菌剂、助剂和色粉搅匀，得干法面料；将聚氨酯中层树脂、防霉抗菌剂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂和色粉搅匀得中层料；将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、交联剂和色粉搅匀得粘合剂；将干法面料均匀涂覆在离型纸上进行烘干得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料并烘干得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆粘合剂，再在粘合剂表面贴上底布，经烘干冷却成型得成品；本发明专利技术的工艺简单，便于生产操作，使用本发明专利技术的工艺方法生产的合成革具有防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂、高剥离的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
医疗床上很容易受到病菌的污染，使用常规的合成革容易滋生病菌，引起交叉感染，且由于其使用频繁很容易出现磨损的现象。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂强度、高剥离强度。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一干法混合配料a :将高耐刮聚氨酯面层树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌剂0. 2 0. 8kg、助剂0. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间15 20分钟，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，过滤密封待用；b :将聚氨酯中层树脂80 100kg、防霉抗菌剂0. 2 0. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助剂0. 5 2kg和色粉5 8kg高速搅拌均勻，搅拌时间15 20分钟，制得中层料，过滤密封待用；c :将聚胺脂粘合树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交联剂8 15kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10 15分钟,制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；步骤二 选好离型纸和底布；步骤三干法贴面将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100 140°C，制得具有防霉抗菌功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120 140°C，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120 145°C条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得医疗床用革；步骤四检验、包装将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中生产速度为8 12米/分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中离型纸带有花型。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中底布为高撕裂底布。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。本专利技术的有益效果是本专利技术的工艺简单，便于生产操作，使用本专利技术的工艺方法生广的合成革具有防霉抗菌、闻耐磨、闻耐刮、闻撕裂、闻剥尚的优点。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一干法混合配料a :将高耐刮聚氨酯面层树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌剂0. 2 0. 8kg、助剂0. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间15 20分钟，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，过滤密封待用；b :将聚氨酯中层树脂80 100kg、防霉抗菌剂0. 2 0. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助剂0. 5 2kg和色粉5 8kg高速搅拌均勻，搅拌时间15 20分钟，制得中层料，过滤密封待用；c :将聚胺脂粘合树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交联剂8 15kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10 15分钟,制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；步骤二 选好离型纸和底布；步骤三干法贴面将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100 140°C，制得具有防霉抗菌功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120 140°C，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120 145°C条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得医疗床用革；步骤四检验、包装将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。所述步骤三中生产速度为8 12米/分钟。所述步骤二中离型纸带有花型。所述步骤二中底布为高撕裂底布。所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐刮医疗床用革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：干法混合配料：a：将高耐刮聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；步骤二：选好离型纸和底布；步骤三：干法贴面：将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干， 然后冷却成型，最终与离型纸分离即得医疗床用革；步骤四：检验、包装：将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐刮医疗床用革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一干法混合配料 a :将高耐刮聚氨酯面层树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌剂O. 2 O. 8kg、助剂O. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间15 20分钟，制得干法面料，过滤密封待用； b :将聚氨酯中层树脂80 100kg、防霉抗菌剂O. 2 O. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助剂O. 5 2kg和色粉5 8kg高速搅拌均勻，搅拌时间15 20分钟，制得中层料，过滤密封待用； c :将聚胺脂粘合树脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交联剂8 15kg和色粉5 8kg混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10 15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用； 步骤二 选好离型纸和底布； 步骤三干法贴面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，张凤，吴玉华，唐卫平，皇甫觉明，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协兴合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：