手套革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种手套革制作方法，将二甲基甲酰胺和色浆搅匀过滤待用；然后将上述混合物、二甲基甲酰胺、泡孔调整助剂和有机硅表面活性剂搅匀；再加入耐黄变聚氨酯树脂在20～40℃的温度条件下搅匀，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；四向弹力针织布经含浸整烫控制布上的含湿率20～30％在后，把前述浆料涂至四向弹力针织布上并凝固成膜，经水洗、烘干、定型；加热压花辊到180～250℃后对前述产品进行压花，然后冷却定型；最后用网纹辊上料修色，干燥后得成品；用本发明专利技术制成的产品制作手套与人手之间因弹力作用而具有防滑效果，且其整体给人以柔软、舒适的感觉，又有良好的防水透气的功能，其经过修色处理后整个手套革表面还更美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
常用的手套革采用的都是在普通的基布上涂覆湿法浆料，其制成的手套质地僵硬，在工人带着这种手套革制成的手套时，高强度运动常导致人手与手套之间发生滑动的问题，且使人带手套的时候有一种庸肿感，透气也较差，给人手一种闷涨的感觉，表面不经过修色处理，表面的颜色不够美观，难以满足消费者的审美需求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品美观、耐用、防滑、柔软、防水、透气。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料将20 35kg 二甲基甲酰胺和10 20kg色衆高速搅拌15 20分钟,然后过滤待用；然后将上述混合物、65 130kg 二甲基甲酰胺、I 4kg泡孔调整助剂和O. 5 2kg有机硅表面活性剂混合搅拌15 20分钟；再加入IOOkg耐黄变聚氨酯树脂在20 40°C的温度条件下混合搅拌50 60分钟，使上述混合浆的粘度为1000CPS-5000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；步骤二 湿法贝斯生产四向弹力针织布经含浸整烫控制布上的含湿率20 30%在后，把步骤一中已经过滤静止的混合浆料涂至上述四向弹力针织布上，通过二甲基甲酰胺与水的置换后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干温度控制在100°C 150°C ；步骤三压纹定型先将具有花纹的压花辊加热到180 250°C，然后用压花辊对步骤二中的产品进行压花，压花后的产品经过冷却定型；步骤四修色处理用100目 200目的网纹辊上料修色，并在100 120°C的温度下干燥；步骤五检验、包装将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中二甲基甲酰胺和色浆形成的混合物与二甲基甲酰胺、泡孔调整助剂和有机硅表面活性剂在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中通过刀涂的方法把步骤一中已经过滤静止的混合浆料刀涂至上述四向弹力针织布上；作为本专利技术的进一步改进，步骤三中通过水冷的方法进行冷却定型。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中压花时，压花线速度为4M/MIN 9M/MIN。本专利技术的有益效果是本专利技术通过在四向弹力针织布上涂覆湿法贝斯，用该种手套革制成的手套与人手之间因弹力作用而具有防滑效果，且其整体给人以柔软、舒适的感觉，又有良好的防水透气的功能，其经过修色处理后整个手套革表面还更美观。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下 步骤一湿法混合配料将20 35kg 二甲基甲酰胺和10 20kg色浆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；然后将上述混合物、65 130kg 二甲基甲酰胺、I 4kg泡孔调整助剂和O. 5 2kg有机硅表面活性剂混合搅拌15 20分钟；再加入IOOkg耐黄变聚氨酯树脂在20 40°C的温度条件下混合搅拌50 60分钟，使上述混合浆的粘度为1000CPS-5000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；步骤二 湿法贝斯生产四向弹力针织布经含浸整烫控制布上的含湿率20 30%在后，把步骤一中已经过滤静止的混合浆料涂至上述四向弹力针织布上，通过二甲基甲酰胺与水的置换后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干温度控制在100°C 150°C ；步骤三压纹定型先将具有花纹的压花辊加热到180 250°C，然后用压花辊对步骤二中的产品进行压花，压花后的产品经过冷却定型；步骤四修色处理用100目 200目的网纹辊上料修色，并在100 120°C的温度下干燥；步骤五检验、包装将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。所述步骤一中二甲基甲酰胺和色浆形成的混合物与二甲基甲酰胺、泡孔调整助剂和有机硅表面活性剂在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。所述步骤二中通过刀涂的方法把步骤一中已经过滤静止的混合浆料刀涂至上述四向弹力针织布上；所述步骤三中通过水冷的方法进行冷却定型。所述步骤三中压花时，压花线速度为4M/MIN 9M/MIN。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手套革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：将20～35kg二甲基甲酰胺和10～20kg色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；然后将上述混合物、65～130kg二甲基甲酰胺、1～4kg泡孔调整助剂和0.5～2kg有机硅表面活性剂混合搅拌15～20分钟；再加入100kg耐黄变聚氨酯树脂在20～40℃的温度条件下混合搅拌50～60分钟，使上述混合浆的粘度为1000CPS?5000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；步骤二：湿法贝斯生产：四向弹力针织布经含浸整烫控制布上的含湿率20～30％在后，把步骤一中已经过滤静止的混合浆料涂至上述四向弹力针织布上，通过二甲基甲酰胺与水的置换后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干温度控制在100℃～150℃；步骤三：压纹定型：先将具有花纹的压花辊加热到180～250℃，然后用压花辊对步骤二中的产品进行压花，压花后的产品经过冷却定型；步骤四：修色处理：用100目～200目的网纹辊上料修色，并在100～120℃的温度下干燥；步骤五：检验、包装：将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

【技术特征摘要】
1.一种手套革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 将20 35kg 二甲基甲酰胺和10 20kg色浆高速搅拌15 20分钟，然后过滤待用；然后将上述混合物、65 130kg 二甲基甲酰胺、I 4kg泡孔调整助剂和O. 5 2kg有机娃表面活性剂混合搅拌15 20分钟；再加入IOOkg耐黄变聚氨酯树脂在20 40°C的温度条件下混合搅拌50 60分钟，使上述混合浆的粘度为1000CPS-5000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用； 步骤二 湿法贝斯生产 四向弹力针织布经含浸整烫控制布上的含湿率20 30%在后，把步骤一中已经过滤静止的混合浆料涂至上述四向弹力针织布上，通过二甲基甲酰胺与水的置换后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干温度控制在100°C 150°C ； 步骤三压纹定型 先将具有花纹的压花辊加热到180...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，张凤，吴玉华，唐卫平，皇甫觉明，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协兴合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：